近期，卡車股份公司深入開展“保證曼技術產品實現百萬公裏乃至一百五十萬公裏”工作，在管理、生產製造、工藝裝備、班組建設、質量研發、售後服務等方麵部署落實多項舉措，取得明顯突破。

一是以精細化管理的各項措施，落實各項“創新發展”新要求。組織全員全麵部署“狠抓創新發展、共謀企業未來”主題宣講，提出並實施“創新發展”八項新要求與措施；強調學習、組織、運用“M經營”信息化平台手段，改進生產製造全過程，提升製造數字化水平，推動生產製造由自動化到信息化再到智能化的漸進式升級；提出圍繞 T16 質量提升目標，嚴格落實質量責任工程師、生產線在線控製、質量過程控製及質量門製度；總結推進卡車公司省級設備管理優秀企業“七連冠”經驗，確保設備優質運行率以超過國標10倍的優質標準而達到99.999%；組織實施“能源管理體係交叉審核”、“檔案智能化”管理升級、細化各環節合同項目管理，推進所屬各部門各單位深入開展精細化管理，實現精細化管理再次創新升級。

二是以確保曼技術產品質量的新要求，落實精心組織訂單精益生產新目標。在T7H、T5G曼技術產品具體生產任務中，不斷落實與深化“保證曼技術產品實現百萬公裏乃至一百五十萬公裏”工作：充分發揮試製車間新產品驗證作用，深入驗證設計及裝調信息、固化技術文件，做好曼技術新車型生產準備及釋放，確保裝配合理性與一致性；優化曼技術產品排產，穩定曼技術產品生產線生產節拍，嚴格組織物料組織嚴格執行製造BOM，確保裝車符合設計要求；曼技術產品物料組織嚴格按照曼技術產品指定供方要求，對物料發交采用專用工位器具，確保曼技術產品防護萬無一失；卡車公司領導通過TMES執行係統和網絡視頻，及時調度、動態監控公司主要生產線訂單排產，及時審批各類管理流程、牽頭發起相關協作。

三是深入宣貫工藝管理國標，實現工藝裝備創新升級。組織各生產製造部門工程技術人員培訓宣貫最近下發的2016年工藝管理工作指導意見，認真解讀GB/T 24737-2009 工藝管理導則和GB/T 24738-2009 機械製造工藝文件完整性及其他相關工藝管理標準：對曼技術產品現代工藝管理的特點、管理方法及要求進行總結分析，結合卡車公司工藝管理體係創新升級要求及管理工作各個環節，組織實施後續改進提升方向規劃；細化工藝工作流程，梳理工藝管理思路，對各個工作流程製定針對性管理要求，增加了安全性、綠色化要求；推進整體地板衝壓工藝新發明顯現高效自動化，實現工藝文件“三性符合率100%”升級，促進工藝水平大幅度提升，確保卡車公司績效指標高效完成。

四是專注班組建設管理，促進一線班組創新升級。卡車公司不斷強化過程質量控製能力，圍繞“智慧重汽”、智能卡車建設，組織開啟“質量帶技術、技術提質量”工作模式，湧現出總裝三部駕駛室右側線束自主改善提升等一批工藝工序調整改革創新典型；強化班組成就“部門製造”、“卡車製造”，組織班組自主管理與屬地管理相結合，靈活動態運用班組文化看板，組織了車身部建設星級班組標準建設，推廣班組建設新常態、新目標；指導各部現場分部“班組園地”新設員工休息區，配備綠植、書籍，使一線員工學習交流有“桌兒”、談心交心有“地兒”，“班組園地”不斷優化創新，使“以廠為家”思想在員工心中生根發芽。總裝二部組織各現場分部在班組園地有針對地定時、定點發放雜誌、讀物，讓員工及時了解企業最新動態和發展方向，隨時解開員工麵對新常態出現的新思想、快節奏的心靈小鎖。

五是聚焦國際化提升質量，實施新的品質革命攻堅戰。卡車公司總結以產品和服務質量提升為核心的體係經驗，製定實施了卡車公司T16質量目標，提出更新、更高、更強的質量工作要求：對各單位圍繞“提質降本”活動進行細致的策劃、確定項目責任人等方麵提出明確的細化要求，將零部件的售後故障率和單車索賠額指標與責任個人獎懲掛勾；建立起質量責任平台，引導各單位建立完善質量體係網絡為核心意識，不斷完善並體現ISO9001：2015新標準，形成“過程方法+PDCA循環+基於風險的考慮”思維；根據用戶實際使用情況，積極開展產品質量改進工作，持續開展下線檢驗點相關工作以及板式鏈工序前移，進一步提升裝配質量和直通率，超額完成T係列產品改進升級項目，達到國際先進水平。

六是完善一體化售後管理體係，叫響卡車製造品牌。卡車公司售後管理團隊嚴格按照項目團隊建設要求，實施實現產品設計風險識別、製造過程質量控製、售後服務與改進，不斷提升用戶滿意度：以主動服務意識，加強持續改進產品質量的過程控製，建設售後服務信息對接機製；組織快速有效的用戶質量信息解決辦法，大大提高中國重汽美譽度；組織製定與銷售公司、服務站建立長期有效的聯係措施，在第一時間快速傳遞信息、了解市場現狀及需求，極大推動卡車公司各項售後管理工作；在持續開展與技術中心、銷售公司溝通中不斷總結經驗，已建立起更為高效的售後問題對接機製。(本文來自中國重汽)