在“改革創新升級年”中，鑄鍛中心眼睛向內深挖潛，堅持細化管理，提升管理水平，消除管理短板，提升產品品質，堅持黨建服務生產經營，防範企業風險，為中心“創新升級行動計劃”的實施完成奠定了良好基礎。

堅持細化管理，提升管理水平

為落實集團公司《關於製造單位建立關重崗位責任體係，優化人力資源配置，提升精益化管理水平的指導意見》和《創新升級行動計劃方案》要求，鑄鍛中心根據前期改革創新試點經驗，結合自身工作實際，經集團公司審批，對組織機構實施了扁平化調整，在此基礎上優化確定了各部門崗位編製，按序列分批次分層次實施了全員競聘上崗工作，強化了崗位靠競聘、崗變薪變的崗位動態管理機製，壓縮了用工總量，優化了人力資源，減少了管理層級，提高了管理效率；並以集團公司全麵推進依法治企工作為契機，根據中心機構扁平化改造及職能調整完成了管理製度的修訂、完善、升級、換版工作，共修訂管理製度163個，廢止12個，新增5個，確保了各項工作的順利開展。

同時，中心製造部編製了機構“扁平化”後原鑄造一部轉鑄造一直屬分部、鑄造二直屬分部產品驗證進度表，每周由分管副總主持召開專題會落實驗證進度，積極解決驗證中出現的問題，並繼續開展生產時別管理工作，在月度生產例會上對各直屬分部月度設備故障停機率、生產中停情況進行匯總、分析，互相交流研究解決措施，經過努力，上半年鑄鍛中心產品生產效率提高了4.87%。中心財務部以風險管理為導向，加大了內控執行力度，重點加強了對資金、應收賬款、涉稅業務、存貨資產的管理力度，不斷豐富內控檢查、測試手段，確保了企業持續健康發展，資金、資產管理能力穩步提升。

消除管理短板 提升產品品質

首先，中心質量部結合機構扁平化後各部門的產品變化及職責分工，製定了2016年現場作業文件整頓計劃，並聯合各生產直屬分部逐步對主導產品的各個工藝文件及工裝圖紙進行了梳理、整頓，確保現場作業文件的完整、有效和受控。其次，針對守門人、監督人更換和轉崗等問題，組織稽查人員對加工部工序進行了重點稽查活動，並對發現的問題下達整改要求，通過對整改效果進行驗證保持工序質量門有效運行。同時，製定了《2016年產品審核計劃》，上半年審核產品74種，並組織了6期產品質量稽查活動，共抽取2053件產品稽查外觀質量、內在質量等，且嚴格監控產品入庫和出庫質量，確保發交產品質量。

為了提升客戶滿意度，該單位以機構扁平化為契機對售後服務團隊進行了重新整編並重新修訂了相關管理製度，規範並加強了售後服務人員與顧客現場生產人員的及時橫向溝通；且強化了質量信息零報告製度，充分利用信息平台監控質量信息處置過程，提升了質量信息處理的有效性；同時，充分利用售後“一線通”及時組織舊件回收工作並深入開展舊件失效分析，上半年共回收舊件22噸，對關鍵產品進行了6批次解剖分析，並根據分析結果及時與相關加工部和用戶進行溝通，為各加工部的質量改進工作提供了重要基礎依據。

堅持黨建服務生產經營，防範企業風險

中心黨委結合中心機構調整情況將黨支部調整為16個，並重新任命了黨支部書記、委員，確保了鑄鍛中心黨建工作有效開展，上半年根據2016年集團公司黨建工作安排，積極開展了 “兩學一做”學習教育、黨員普查、先鋒號工程立項與實施工作，推進了黨的思想、組織，製度建設。為了加強反腐倡廉工作，中心紀委建立完善了全體領導幹部、關鍵崗位人員的廉政檔案；開展了以《明準則 知條例 守紀律》為主題的廉潔從業黨課；與18個部門、167名黨員幹部及關鍵崗位人員層層簽訂《黨風廉政建設責任書》；並圍繞降低成本費用、招標采購供方供貨監督評價、轉變管理部門工作作風等方麵立項實施效能監察項目18項；同時，緊密結合生產經營實際開展了內控審計、製度測試工作，上半年對《物資采購、銷售物流過程監督管理辦法》、《招投標管理辦法》、《第三方審計管理辦法》等13個管理製度的執行情況進行了測試，通過針對測試發現的問題製定整改措施並督促責任部門限期整改，提高了內部管理製度體係的科學性和時效性。(本文來自中國重汽)