統一的質量標準

機器與零件質量至關重要。維特根集團無論是德國總部，還是中國、巴西和印度的工廠，都遵循著統一而嚴格的質量標準。

新工廠的優質產品

得益於維特根中國新工廠更高的生產能力，一年中有數百台機器從工廠發貨，質量控製已成為組織構架中的重中之重。在工程設計、采購和生產的每一步，都有明確的質量標準。

然而，機器交付給客戶並不意味著質量管理的終止。機器質量在工地也同樣得到監控。先是 200小時的現場產品評估，隨後是質量控製團隊拜訪客戶，聽取客戶對機器的反饋。

對於國產和進口產品，包括國產零配件供應商的質量管理，維特根中國已經建立了嚴謹的質量控製體係。此外，專業、前瞻性的質量保證係統不僅保證質量標準，還會對標準進行不斷完善。

上圖：質量控製團隊將維特根集團的質量控製標準運用到國產機型，並負責維特根集團進口機型的質量控製。

質量改進永不停息

針對維特根中國新工廠的質量管理體係，我們對維特根中國質量經理 David Pang進行了專訪。

問：維特根中國質量管理體係的支柱是什麽？其理念又是什麽？

“我們質量管理體係的理念就是‘持續改進’。支持我們質量管理體係的有四大支柱：質量控製、標準化、質量策劃和持續改進。

第一階段是標準的質量控製：為了將產品差異性最小化並確保穩定的質量，我們控製零配件質量，控製供應商資質以及控製裝配過程。

在第二階段，我們通過將生產工藝標準化，提高工人能力，以及幫助供應商改善其質量管理，從而更好地保證質量。

對於標準化，我們的PDI（出廠前檢驗）檢驗員嚴格按照出廠前檢驗作業指導書執行。例如，我們銑刨機的PDI 檢點表有 118 個檢查項目。

上圖：維特根集團產品的質量控製檢驗員訓練有素並且擁有長期的經驗。此外，維特根中國與德國總部會有定期參觀及車間培訓項目。

在第三階段，我們注重內建質量，這就意味著預防錯誤的發生。通過前期的質量策略策劃預先消除可能引起質量問題的風險。並且定期對主要供應商做過程審核。

目前我們的質量管理已發展到第四階段，質量管理工作已經擴展到工地。我們的承諾是提高整個工廠的問題解決能力。”

問：國產機型都采用了哪些質量標準？通常維特根集團的高質量標準在中國是如何遵循的呢？

“我們與每個品牌總部都密切地合作。所有我們主要的質量標準都源於德國。此外，我們采用這些標準並建立自己的標準，以應對中國市場的需求。我們的德國標準符合 ISO 和 DIN 標準。

上圖：新工廠的質量控製團隊包括 12 名隊員，確保了維特根集團售往中國的所有產品的質量，包括國產零配件的質量。例如，福格勒攤鋪機標準化的出廠前檢驗(PDI) 點檢表擁有97個檢查項目。

在中國，我們也已經建立了自己的流程，作業指導書和生產記錄。我們使用最先進的國際質量管理工具，例如：8D 報告（福特汽車公司也采用 8D 報告）和APQP（先期產品質量策劃），去完善我們的體係。

我們與總部舉行月度質量會議，溝通 SKD 機器和 CKD 備件的質量問題反饋。運用德國夥伴的長期經驗和專業知識去解決棘手的問題。

我們主要的質檢人員每年參觀兩次德國工廠，交流經驗並學習先進的質量管理方法。德國同事也會到維特根中國車間參觀，更多地了解我們，討論質量問題。尤其是當引進新產品的時候。”    

上圖：當國產機器離開裝配線，並完成清洗及貼標工序，它們便被交接到質量控製部門進行出廠前檢驗。

問：工地的質量控製如何進行？怎麽確保機器售後的質量？

“我們不僅有200小時的現場產品評估，而還會到工地拜訪客戶，檢查產品並解決問題。我們聽取客戶的反饋並一起應對困難工況，客戶對此非常滿意。

我們已經與客戶建立了密切的關係，確保可以獲得現場的一手數據，從而不斷改進產品。我們的承諾增加了客戶對我們的信任及忠實度。”(本文來自維特根)