在深入推進質量提升工作的中,濟寧商用車公司近期對現有車架質量管理體係進一步探索,建立工序質量模塊化管理模式,並全麵組織實施。工序質量模塊化管理,細化部門各工序質量控製責任分工,進一步強化工序質量控製目標的落實,實現車架塗裝外觀質量的全麵升級。
前期,公司製定了《車架部塗裝分部工序質量模塊化管理細則》,管理細則中依據生產流程以生產工序為基礎分解成六個過程單元模塊(車架上線、設備運行、中轉吹水、車架下線、車架轉出及槽液參數化驗),同時把部門質量問題及目標細化到各個單元模塊,而且明確了各單元以工位負責人為體係運行的第一責任人,形成部門負責人——班長——工位負責人——員工的運行網絡。對於特殊工序設備運行及槽液參數化驗目標的確定,把對電泳質量產生的影響因素作為控製目標,如:設備故障的停機時間及頻次;參數化驗的可控率、準確率和及時率均,從人、機、料、法、環全方位的確保產品質量。
以製度為保證,提升過程控製能力。在管理細則的製定中,對控製流程、考核辦法、檢查標準及頻次等控製辦法做出明確規定,通過製定控製流程,實現點(過程單元)線(過程單元組合)麵(過程網絡)有效的串聯;標準的建立為體係運行提供依據;通過以上幾點實現模塊化管理已控製流程為基礎,標準為依據,考核為保證的有效運行方式,過程控製能力得到了有效的強化。
塗裝線工序質量模塊化管理的推行,車架漆麵外觀質量得到了明顯的提升。工序模塊化管理不隻是運用在質量控製方麵,在成本控製方麵也得到了有效的實施,效果非常明顯,能源、輔料及維修費用均在目標範圍內,工序模塊化管理助推塗裝分部管理的提升。(本文來自中國重汽)
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