2017年9月，德國博帕德，寶馬格在位於此地的總部舉辦了兩年一度的客戶演示會及大會活動——“創新日”，這是寶馬格舉辦的第三屆創新日活動，來自約60個國家的1,200名賓客參加了這次集體盛會。持續兩天的專題討論會和展示會讓賓客參觀了公司的各種示範產品，了解德國博帕德壓實專家研發的全新關鍵技術，並在工廠觀摩活動中親曆製造過程，新建造的演示及培訓中心也首度亮相在廣大受眾麵前。

“對於我們而言，兩年一度的創新日是寶馬格最重要的活動，因為這令客戶有機會清楚地感受我們的產品。在我們的新演示設施中，我們能夠以真實的工地環境展示全新的理念和技術”，寶馬格總裁Ralf Junker說道。“我們的優勢在於自身的工程專業知識、生產範圍以及質量標準。我們堅信，寶馬格成功滿足市場需求的關鍵是與客戶建立緊密的夥伴關係和共創戰略。我們的信條始終是‘客戶至上’！”

全新的演示及培訓中心

本屆創新日首度在新建造的演示及培訓中心舉行，其配備了五間培訓室以及三間維修車間。毗鄰的演示場地相當於足球場大小，包含一個帶屋頂的大廳，可容納400個座位，不僅為展示寶馬格產品提供了理想的條件，還有充足的空間指導客戶操作機器。通過這項投資，寶馬格將繼續增強其卓越的客戶導向意識，並改進向操作人員傳遞知識的過程，以便更高效地使用產品。

負責培訓及演示中心項目的寶馬格市場營銷副總裁Jonathan Stringham強調了新設施對寶馬格的價值：“在全新的演示及培訓中心，我們能夠以真實的工地環境展示我們的機器和提供培訓。我們的客戶將了解機器的實際工作原理及其功用，這一點非常重要。”

壓實技術領域的新穎與創新

“以60年的經驗沉澱構築未來”——寶馬格一直秉持這條座右銘，在創新日活動中展示了廣泛的產品組合，包括一些新穎產品。新推出的產品有BW 154 APO以及174 APO，它們如今配備了分體式振動輪。此類壓路機將切向振蕩技術與分體式振動輪相結合，在全球壓實領域屬首創。兩項優勢的強強結合帶來了豐碩成果：切向振蕩技術有助於輕柔平順地壓實路麵，而分體式振動輪能有效降低剪切力，即使在小半徑急彎處也能壓出完美的路麵。此外，這種不帶皮帶的振動輪完全無需維護。

“在寶馬格工作，創新是我們企業文化的重要部分，也是我們與客戶生動交流的橋梁。因此，高度的操作友好性是新技術和產品開發的重要方麵。創新通常體現在細節之處，就像將現有的振蕩技術與分體式振動輪相結合一樣，”Jonathan Stringham表示。

工地數字化的案例呈現

工地數字化是此次創新日的一項重要主題。這一點在伊斯坦布爾機場案例中得到了證明，該地是現今全球最大的機場工地。項目經理Christian Holtz和Rukiye Demiral對這一特大項目作了介紹。占地7800萬平方米的伊斯坦布爾機場項目共部署了136輛寶馬格壓路機(其中40輛為BW 226 DH-4型)，它們均配備了集成自動壓實控製係統 (BCM)。將BCM、BTM和GPS相結合有助於實現高效壓實，並可減少常規試驗次數達80%。為此，6輛壓路機同步前進並交換數據。相比常規係統，這樣可帶來更精確的結果和更出色的壓實性能。

數字化和連接性的優先地位

“智能機器”、“操作安全性”以及“服務4.0和數字化”是寶馬格各代產品的三大基石。賓客們有幸在產品演示期間親身體驗部分技術。其中包括TanGo 4.0、Economizer壓實測量係統、Asphalt Manager智能壓實技術或手臂振動極小的燃氣動力手持機器。例如，Bomag Service App將公司的服務取向與數字化提供的機遇相結合。得益於二維碼技術，Bomag Service App有助於在工地現場直接訪問相關機器的大量信息。這些信息包括產品數據和操作手冊。適用於產品的維修套件也可通過該App訂購。此外，寶馬格維修技師還在現場利用該技術通過智能手機與工程師聯絡。加上Bomag Telematic、BCM等其它數字服務，寶馬格產品如今已為未來的數字工地做好充分準備。對於寶馬格而言，數字化並非未來夢想，它已經成為現實。

（本文來自BOMAG）