在改革創新升級年活動中。濟寧商用車公司車身部作為設備自動化程度最高、耗能最大的車間,大力開展設備管理標準化、通過設備改造優化使設備作用最大化顯得越來越重要,為實現人員及產能提升優化,以前處理電泳線為切入點,拉開了設備作用最大化改造優化的序幕。
針對電泳線組織全麵檢查,查細節、診缺陷、理瓶頸,電泳自行葫蘆輸送係統不可忽視的小瑕疵逐漸顯露出來:電泳自行葫蘆輸送係統過於獨立,各槽體運行時間,運動軌跡各不相同。白皮駕駛室從第一個槽體到最後一個槽體往返運動,由於吊籠個數少於槽體數量,因此每一輪生產中都會產生白白浪費掉的二十分鍾間隙時間,日複一日,年複一年,直接造成了大量生產時間的浪費。浪費時間的同時,能源的消耗也成為一筆巨大的開銷。所以對於電泳自行葫蘆輸送係統的改造勢在必行。
電泳運行線全部由PLC控製,想要整改就必然改動程序,為了保障整個車間設備運行的連貫性、安全性,程序之間都有嚴格的互鎖設置。為此,隻能單獨編寫一段獨立的程序。僅僅有程序是不夠的,再完美的東西不能為人所用依然是枉然。由於程序的獨立性不能借助已有的線路,隻能自己再另行布線。為了讓電泳自行葫蘆輸送係統發揮到最大作用,設備維修人員對極限位置進行重新設定,在白皮車到達極限位置之前,自行葫蘆一直運作,這樣就保證了白皮車能完全浸入槽體,如此最大程度上的節約了設備資源,同時為了保證電泳質量的可靠性,在確保縮短電泳時間的同時,通過改變吊籠的運動軌跡達到這一目標。車身部作為公司阿米巴經營示範點,電泳巴作為一個獨立巴地位可見一斑,對前處理電泳線的改造直接提升了電泳巴的利潤。
濟寧商用車公司將質量評審與能源優化相結合,以設備管理標準化為依托,不斷加強設備管理,充分體現設備使用價值,使其作用最大化,為車間人員及產能優化的順利實施保駕護航。(本文來自中國重汽)
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