在約翰迪爾寧波工廠，零部件的生產過程都要進行現場監控，以便將質量跟蹤到生產的源頭。李偉稱，自從新生產線投產後，約翰迪爾會對產品質量檔案保存15年，此間用戶如有質量問題反饋，公司會及時進行改進。例如，在變速箱質量跟蹤係統中，給每台變速箱貼上獨有的“身份證”編碼，上麵記錄了所有要控製的參數，對其進行掃描後電腦程序會告訴你是否合格。任何一個數據不合格，掃描終端的信號就不會傳輸到打標機，不能打印真正的編碼，這樣就保證不合格件不會流入下一個工序。所有參數全部由機器判斷是否合格，工人無法更改其中的任何一個數據。每台變速箱成品用到哪台機器上都可進行追蹤。
產品質量背後體現的是企業管理水平的高下。在約翰迪爾寧波工廠變速箱生產車間，每個站位上能看到紅黃綠三種信號燈（工位燈光信號係統），不同顏色的燈光信號指示著工作的進度。變速箱體與部件采用矽膠密封工藝，具有優異的耐高低溫和耐老化特性，保證拖拉機在水田使用時的高度密封性，並徹底改變了傳統石棉橡膠墊可能造成的漏油現象。齒輪間隙調整測量的應用，解決了間隙誤差所造成的噪音及過度磨損情況，大大延長了齒輪壽命。采用的高精度電動擰緊工具，嚴格控製著力矩標準，不僅帶來更高的可靠性，更延長了變速箱保養間隔。最終，在經過超過標準大氣壓2倍以上的氣密性測試、螺栓扭矩和全性能測試的嚴格測試標準後，合格的變速箱才會安裝在產品之中。處處細節管理的到位，大大增強了產品使用的可靠性，增加了農忙時節的用戶收益。
近3個小時的參觀結束後，記者感覺到，約翰迪爾以一貫低調務實、穩打穩紮的作風，大手筆投入，打造華南“橋頭堡”，紮紮實實投資技改，提升產品質量，為用戶帶來更好的使用體驗。(本文來自約翰迪爾)
