近日，西南石油工程公司臨盤鑽井分公司首次應用自行研製的連排可移動式基礎裝置，僅用40分鍾就安全完成了70D型鑽機的整體拖移，該裝置極大的降低了施工安全風險，極大的提高了生產時效。
麵對生產運行的高節奏和“地麵提速”工程要求，過去鑽井隊井架拖移費時費力，由於動用的吊車、大型推土機多，安全風險也較大。特別是70D型鑽機質量很大，底座和井架過重，底座與基礎之間磨阻過大，每次鑽機整拖都需要4台吊車配合推土機才能完成，耗時長，並且在整拖過程中底座移動速度波動很大，施工難度、施工風險都很高。
為進一步提高生產時效，該公司生產、裝備等部門在分管領導的組織下，仔細到現場進行調研、分析，拿出了利用報廢鑽杆研製連排式基礎裝置的可行性方案和措施。連排基礎可移動式裝置采用鑽杆連排方式並在四段包邊進行雙麵焊接，每十二塊為一排，基礎間用拉杆相連，防止在鑽機整拖時移位，由於連排基礎減少了接觸麵積和摩擦係數，鑽機底座與基礎的磨阻也大幅減小，使用新基礎後僅需要一台吊車配合推土機就可以完成整拖工作，施工難度和安全風險也大幅降低。采用連排基礎裝置替代原用鋼木基礎和水泥基礎，減少了鋼木基礎在拖移中經常損壞的情況，產生出了經濟效益。
在1月12日70216隊田5-斜31井的整拖應用中，僅用時40分鍾就使鑽機拖移到位。新基礎裝置的成功應用，減少了施工難度，極大的降低了安全風險，並且大幅縮短了移架所耗時間，據使用前後對比，采用該裝置的生產時效提高50％以上，進一步加快了生產運行的速度。
