據統計，2012年前九個月，我國木工貿易進出口總額為11.8億美元，與去年同期相比呈下降趨勢，其中出口7.05億美元，同比下降8.27%。
中國林業機械協會副會長馬啟升表示，2008年第四季度以後，受國際金融危機影響，我國木工機械行業發展遇到前所未有的困難。在金融危機的背景下，我國木工機械行業銷售收入連續兩年出現徘徊局麵，出口出現了負增長。
國產設備漸露頭腳
在國內人工成本節節攀升，傳統製造業麵臨日益嚴峻的用工荒前提下，設備對於家具製造企業來說就變得越來越重要。如何減少用工數量，如何提高工人單體產出，成為木工機械製造企業的關鍵課題。
廣東倫教地區聚集了大批木工機械企業，並自發地組織成立了倫教木工機械商會，作為商會會長的威德力機械董事長何培鎏，在本輪產業升級轉型的過程中看到了製造企業對自動化木工設備的急迫需求，並加大對數控、工控、網絡自動化等設備的研製和開發。
新的時代，木工設備不再是簡單的完成諸如打孔、開料、鋸料等簡單工序的單一設備，傳統的機械設備隻能在一些標準工序階段，達到省力、省時的作用，何培鎏表示：“如果了解一下家電、電子、通訊設備類製造工廠，就會發現他們的製造設備，在自動化、智能化水平方麵比家具要先進很多，特別是汽車製造領域，可以說代表了機械自動化的頂尖水平，也正是受到這些產業的影響，我們加大了對新型木工加工設備的開發力度，通過數控、工控以及目前比較先進的網絡自動化控製，使得雕刻、鑽孔、切割等工藝更為精準，實現更多的異型木料的加工，更好地滿足製造企業個性化生產的需求。”
盡管目前國內仍有部分製造商傾向於選擇國外的進口設備，國內的設備也確實在加工精度方麵要略遜於國外，並且一些高端的機械自動化技術國外對中國仍存在嚴格的技術壟斷，但目前的木工機械設備無疑在不斷地升級。
相比進口設備，何培鎏表示，國內設備比國外有著幾大優勢：首先是在價格方麵，中國設備在運費、製造成本等方麵是優於國外的，更容易被更大範圍的製造企業所接受；其次，在維修維護方麵，國內基本是免費進行後期維修，並且能夠做出快速反應，為工廠節省寶貴的生產時間；另外，越來越多的自動化設備需要依賴後期的整體升級等技術支持，單就這一點而言，國外的升級費用是相當高昂的。“由於地域、製造環境等不同，造成了國外設備在工廠使用方麵的各種不便，並不一定適用於全部的國內製造企業，國內設備供應商更貼近市場，更了解工廠的使用習慣和真實需求，能夠更好地提供設備和相關服務。”
積極拓展歐洲市場
2007年我國木工機械貿易進出口達到曆史高點，在2008年之前我國木工貿易呈現逆差，但是2008年之後開始出現順差，隨著產業的複蘇，2011年貿易再次出現逆差。
隨著中國木工機械貿易的強勁複蘇，中國企業正積極探路歐洲市場。作為國際性專業貿易展覽會之一的漢諾威國際林業木工展覽會將於今年5月6~10日在漢諾威展覽中心舉行，而中國已成為國際林業木工展的前10大參展國之一。
馬啟升表示，我國木工機械水平與世界先進水平仍存在差距，要促進行業健康發展，企業必須誠信自律，加強品牌建設。
在國際市場上，我國木工機械行業中檔產品極具競爭力。我國的中檔產品在幾何精度、產品外觀、產品結構性能、噪音指標等方麵與國際木工機械相差不大，但是價格隻有他們的幾分之一。
中國木工機械的中檔產品質量高，市場競爭力非常好。但是從整個行業的技術發展狀況看，國內木工機械製造企業的技術創新能力與國外同行業先進企業相比，在知名度和認可程度上還存在一定差距。隨著全球家具行業及木製品行業的快速發展，同步研發及新產品的推出將是必然的發展趨勢，缺乏自主創新能力和同步研發能力，將給木工機械企業生存與發展帶來影響。
德國機械設備製造業聯合會總經理表示，2012年德國木工機械主要進口來源國中，中國居第一位，目前中國木工機械產業發展強勁，市場充滿活力，未來幾年是否會繼續保持這種態勢，還需要觀察。他強調，“木工機械是發展成熟的產業，行業發展要基於創新，生產成本的上升迫使製造商增加對機械加工的投入，因此成功的木工機械製造商必須看重可持續發展。”
德國漢諾威展覽公司董事局成員JochenKoeckler也表示，創新在木工機械產業有著十分重要的地位，希望展商能通過國際林業木工展的平台展示創新成果。
據介紹，中國企業在2013年漢諾威國際林業木工展上的優勢展品包括大型木料加工機床機械、人造板機械以及木工機械配件產品（如刀片、鋸片等）。目前國產木工機械總體技術水平接近國外先進水平，其參展產品的價格優勢則為其全球競爭力添加砝碼。
