圓錐破碎機止推軸承的研刮及安裝方法：
一、止推軸承的作用及結構圓錐破碎機止推軸承的作用是:支承空偏心軸，減小空偏心軸運轉阻力。同時，其安裝的精度直接影響圓錐齒輪的齧合間隙，保證合理的空偏心軸軸套與主軸配合間隙，避免“飛車”現象發生。
二、止推軸承的研刮在破碎機的運轉過程中，止推軸承的上圓板與空偏心軸1用銷釘相聯，並隨之轉動;下麵的三爪圓板5通過周邊三爪與底蓋7鑲嵌;而中間的圓板3及中圓板則作相對滑動。那麽共3組接觸麵即件與件之間，件3與件4之間，件4與件5之間需要通過研刮來保證其良好的運轉狀態。研刮的目的是使平麵軸承受壓均勻，為液體潤滑良好創造條件。全過程可分為粗刮和精刮二個部分。研刮時可先檢查兩個接觸麵的平麵度，可采用紅丹粉均勻而薄塗上來檢測讓兩接觸麵首先按順時針方向轉動，第二次對研時可采用逆時方向轉動，以後交叉進行對研。然後開始粗刮，刮時可采用25mm平口專用鏟刀或口徑稍大也可。粗刮時將對研後接觸麵全部刮去，沒有接觸到的不可刮削，刀跡運動距離不可大於25mm，刮削的刀跡要成鉤形。如此反複對研後刮削。每刮削一次可有所保留部分接觸點.等兩個相互接觸點基本均勻分布時，可月鏟刀精刮存油點，此時應注意從圓板中心算起，直徑愈大，接觸點要求分布點應愈好。反複對研後精刮，使兩接觸麵之間的接觸點要求在每25mm X 25mm內不少於3點。3個接觸麵的研刮都可用上述同樣的方法。考慮到各圓板材質的不同，可選用材偏硬的圓板先研刮，並以此作基準麵。接觸麵上接觸點不均勻或接觸點過多、過少都將影響平麵軸承的平運行狀態。在現場故障檢修中多次發現造成三爪圓板的運動速度不為零，強行使三爪圓板上的圓周三爪損壞，加劇圓板(摩擦片)按圓周方麵磨損，磨損後從圓形變成不規則的橢圓形，使破碎機出現故障或造成“飛車”現象。
三、止推軸承的安裝保證止推軸承在圓錐破碎機上的安裝精度是破碎機正常運轉的必要條件。安裝可按以下步驟：
(1)幼止推鈾承的安裝應與研刮時相互之間接觸麵的順序保證一致。
(2)先使三爪圓板安放在底蓋中時應平穩，底蓋內如有鑄造毛刺和剩餘的型砂要清理幹淨，然後倒人潤滑油至正好與三爪圓板上平麵平齊位置來檢測其是否平穩。檢測可用吊具在三爪圓盤四周輕輕打擊，如果油從圓板圓周往外飛濺則證明三爪圓盤與底蓋之間仍有間隙，應重新清理、修理。
(3)隨後依次把中圓板及圓板安裝好，檢測方法仍可采用上述方法。
(4)最後安裝空偏心軸、球麵瓦架及主軸。空偏心軸吊裝時，大齒輪配重應置於小傘齒輪上方，使傘齒輪外端對齊，球麵瓦安裝後，應使球麵軸承座與機座盡可能采用過盈配合，宜緊不宜鬆。期間先後測出三個數據:圓錐傘齒問隙a；主軸與錐套之間的間隙b；空偏心軸端麵與球麵瓦架底部間隙c。
(5)綜合上述3個數據統一考慮加裝止錐軸承的間隙片，即三爪圓盤與機底蓋的位置確定。間隙片采用普通板製作，但盡可能避免采用鋼板厚度疊加來完成。如果間隙大於3. 5mm以上，應考慮機底蓋與機架聯接部減少墊片厚度或直接降低底蓋本身總高度，據現場經驗。