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水泥混凝土路麵裂縫、斷板的原因及預防措施

2007-09-24 10:58:43
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近幾年來,黑龍江省部分市、縣道路建設工程多以水泥路麵為主,特別是1 995年全省範圍內推行公路網化建設以來,高等級公路多以混凝土路麵為主。這是因為水泥混凝土路麵具有強度高,穩定性好,使用時間長,養護費用低等優點,許多建設單位寧願多投資建設水泥路麵,也不願低價建黑色路麵,這還是因為黑色路麵在東北冰凍地區抗低溫變形能力弱,低溫縮裂、滲水,導致出現各種病害。所以,全省公路建設開始普及白色水泥路麵,但白色水泥路麵在施工中或使用中也往往易出現裂縫與斷板現象,嚴重影響公路路麵使用壽命。近幾年來,我們通過修建水泥路麵,初步總結出一些經驗。

水泥混凝土路麵裂縫與斷板原因

    導致水泥混凝土路麵裂縫與斷板主要有兩方麵原因:一方麵是內因,混凝土本身各種因素作用,促使混凝土板出現裂縫:另一方麵是外因,溫度、濕度.底層平整度等因素促使混凝土板變形開裂。

導致混凝土板裂縫的內因

    水泥穩定性差。混凝土凝結硬化後,由於水泥穩定性差,易引起混凝土體積不均勻變化,出現裂縫。

    水泥的水化反應引起裂縫。由於水泥水化反應.在混凝土內部放出一定熱量,不能及時散發,使混凝土內部溫度升高50左右,而混凝土表麵僅有20—30左右,這樣使混凝土表麵形成內外溫差,產生拉應力,造成混凝土表麵開裂。

    混凝土的材料質量差。骨料級配不合理,混合料攤鋪後,在振導中粗骨料下沉,水份被擠出,骨料之間存在空隙,使混凝土沉澱不均勻,表麵形成泌水現象而開裂。

    混凝土混合料的砂、碎石含泥量大。標準中規定混凝土的碎石含泥量不大於1%,砂含泥量不大於3%,如果含量超標,則混凝土強度降低,並且其在硬化過程中隨水分蒸發.致使板背出現龜裂。

不同品種水泥混用。水泥中礦物質相互作用,影響混凝土穩定性,使混凝土體積收縮不一.導致混凝土板裂縫。

影響混凝土路麵裂縫與斷板的外因

    基層表麵不平整,混凝土板厚度不均勻,混凝土脹縮不一致.使混凝土板內部形成拉應變.導致板斷裂,

    基層強度不均勻,易在強度好與強度差接觸的地方產生斷裂。

    舊路加寬路基,新舊路接觸部位處理不好,土基沉陷不一致,導致混凝土板斷裂。

    攤鋪混凝土作業問斷時間長,混凝土終凝時間不一致,混凝土變形不一,也會使混凝土板斷裂。

    切縫不及時,早晚不一。不能人為減少混凝土內應力,如果混凝土的收縮應力大於本身抗拉強度,在混凝土板強度弱的地方就會出現不規則斷裂。

    混凝土不按配合比下料,水灰比控製不一,混凝土強度不勻,也會使混凝土板斷裂。

    養生不及時。混凝土板表麵水分蒸發快,內外濕度不一,也會使混凝土板斷裂。

    過早開放交通。在混凝土強度未達到設計強度時就通車,當車輛荷載大於極限抗壓強度時.混凝土板就會斷裂。

    地下隱蔽構造物修建不好,它的沉陷促使混凝土板懸空,在車輛荷載的重複作用下折斷。

針對混凝土板斷裂原因,采取的預防措施

    嚴格控製水泥質量。水泥使用前,必須進行化驗,確保混凝土配合比,測出水泥初、終凝時間,不同品種水泥不能混用。

    混凝土按配合比下料,質量不合格材料不能使用。

    控製好基層質量、強度、平整度.在混凝土施工前,基層必須灑水濕潤。

    避開高溫、大風天氣施工。如果施工,可根據早,午、晚調整用水量,防止混凝土幹縮裂縫。

    加強養生,不斷澆水,養生期不到,禁止車輛通行。

    嚴格把握切縫時間,控製在250300℃·h.也可用壓縫代替切縫。

    避免間斷作業.攤料、振搗、壓縫抹光工序緊湊.使混凝土體積收縮一致,預防斷裂。(/王學軍 單洪麗)
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