（１）隨意調整攤鋪機的行駛速度及夯錘頻率。攤鋪機的行駛速度，應根據單位時間內的出料噸位、單個自卸車來回前後場的時間、自卸車噸位及數量、攤鋪厚度和寬度以及其他因素來進行調整。切不可料多時行駛就快，料少時就慢；在調整行駛速度時，夯錘的頻率必須隨之作調整，行駛速度快，夯錘頻率需加大，反之變小。如果隻調整行駛速度而不調整夯錘頻率，就會造成調整前後的夯實度不一致，雖然看上去很平整，但壓實過後就不平整了。由於是人為進行調整，所以不可能將調整前後的夯實度調到一致。而且當行駛速度調快時，物料更容易產生離析，與此同時攤鋪厚度（高程）也會有變化，故行駛速度一般以３　ｍ／ｍｉｎ左右為好。

　　（２）調整攤鋪厚度（高程）時過於倉促。由於在調定一個攤鋪厚度時，實際上熨平板並不是馬上就達到我們所要求的高度，而是緩慢的上升，故須在機器走過至少３個大臂長度之後再進行測量，才能正確地反映出實際的情況，因此切忌剛剛調整完就去測量。在施工中，厚度差多少就慢慢地調多少，其調節手柄上都有顯示。待機器行駛了一定距離之後再進行測量。在道路施工中，由於基層不可能是絕對的平整，所以測量的攤鋪厚度肯定會有一些差別，對此不可做人為的隨意調節。

　　（３）隨意停機。無人指揮自卸車或指揮不當，或因攤鋪機行駛速度太快造成斷料等原因，都有可能使攤鋪機被迫停機。停機之後再攤鋪時熨平板會使路麵留下一條痕跡，即使設有防爬鎖也仍會有痕跡存在，隻是熨平板不會爬升而已。痕跡的明顯程度與物料的溫度、停機時間的長短有關，物料的溫度低、停機時間長則痕跡明顯，影響路麵的平整度。所以在正常攤鋪過程中，應盡可能做到不停機。

　　（４）履帶（輪胎）打滑。自卸車製動過度、基層乳化瀝青噴得太多、熨平板前物料堆積過多、履帶板磨損嚴重等，均會造成攤鋪機的履帶打滑。當履帶打滑時，機器的行駛速度已減慢甚至為零，而夯錘的頻率並沒有變化，因而造成機器打滑前後的夯實度不一致，影響路麵的平整度。所以自卸車必須有專人指揮，基層乳化瀝青也不可噴得太多。對攤鋪機而言，最主要的是不能使熨平板前的物料堆積過多，一般物料高度堆到螺旋葉片的２／３處為正好，而且螺旋應勻速轉動。物料堆積量與螺旋的固定高度、料門的大小有關，螺旋的固定高度應根據攤鋪厚度進行調整。以ＡＢＧ型機為例，攤鋪厚度在０～８　ｃｍ時，螺旋軸心距地麵的高度應為３１５　ｃｍ（最低）；攤鋪厚度在４～１５　ｃｍ時，螺旋軸心距地麵的高度應為３６５　ｃｍ（中間）；攤鋪厚度在１５　ｃｍ以上時，螺旋軸心距地麵的高度應為４１５　ｃｍ（最高）。履帶板橡膠塊嚴重磨損，不僅會造成履帶打滑，而且可造成其與地麵接觸不平，攤鋪機雖具備找平裝置，但還會影響路麵的平整度。

　　（５）預選仰角沒有調整好。在攤鋪基層不平整、厚度差較大的路麵時，經常會遇到這樣的情況：調平缸已經調至極端，但厚度（高程）仍達不到要求，影響路麵的平整度。此時，應檢查攤鋪機的預選仰角是否合適。預選仰角應根據攤鋪厚度進行調整，厚度在０～４　ｃｍ時仰角可小於０；厚度在４～１５　ｃｍ時仰角應為０；厚度在１５　ｃｍ以上時仰角應大於０。當攤鋪瀝青路麵時，機器在正常行駛過程中其調平缸標尺刻度保持在１０～１５處為佳。有些品牌的攤鋪機並沒有直接的可視標尺，對此，可以調平缸的伸出量作為參考。

　　（６）找平儀的靈敏度不合要求。找平儀的靈敏度太高，容易使調平缸出現上下竄動；靈敏度太低，則容易使調平缸反應遲鈍，直接影響路麵平整度。一般找平儀設在刻度５左右為合適。

　　（７）熨平板沒有處在浮動位置。在攤鋪作業時，熨平板應浮在所攤鋪的材料上，靠調整仰角來調整攤鋪厚度，如果熨平板沒有處在浮動位置，那攤鋪厚度就無法調整了。