部件製造部精鑄件加工部綜合能耗占部件製造部40%以上，燃動費生產成本占比約為13%，各項能源指標完成的好壞，對製造部完成整體指標有極大影響。因此，節能降耗一直為加工部的重點工作。為完成能源指標，降低企業用能成本，部件製造部精鑄件加工部通過實施多項措施有效降低能源消耗。

製定能源管理製度，實施管理方案

精鑄件加工部通過製定能源管理製度，規範能源工作流程。預測產量變化，合理分解能源指標，建立重點耗能設備定額，同各現場分部簽訂能源責任書，按月對各部門用能狀態進行考核。組織各部門技術骨幹開展能源管理工作，共找到20餘項節能改進機會。通過評審選取優秀節能機會製定能源管理方案。自開展能源管理工作以來，共實施6項管理方案，類型涉及工程改造、工藝改進與管理提升，經計算已累計節約481.85噸標煤。

進行設備能耗對標，查找節能潛力

為了合理選取能源績效參數，發現可控變量，精鑄件加工部統計中頻爐、地坑爐等重點耗能設備能耗，與國家標準與行業數據進行對標，查找設備節能潛力，選取節能潛力大的設備重點開展節能工作。通過能耗對標發現，目前天然氣燃燒效率較低，若能有效控製燃燒器過量空氣係數，將極大的提高天然氣利用效率，大大減少燃氣費用。2016年加工部自購煙氣分析儀，定期對燃燒設備燃燒效率進行測試，並將燃燒效率調整到最佳狀態。將燃燒器按照關鍵功能部位標準進行管理。

加強能源數據分析，科學合理排產

隨著能源管理工作的深入，能源數據越來越多，如何科學分析能源數據越來越重要。精鑄件加工部利用線性回歸方程做為工具，對電費、指標、天然氣耗氣因素等數學模型進行分析。例如，量化分析兩部製電價計費方式對用電成本的影響，首先收集穀期用電比例、產量、電費等數據，然後建立電費模型並利用線性回歸方程進行分析，得出盈虧平衡點後，與經驗猜測數據對比發現數值基本吻合。摸清了數據關係後，建立模型，可以根據產量預估當月電費，並對比不同排產所產生的電費，合理調整生產安排。利用線性回歸方程分析能源數據，使能源分析由定性到轉為定量分析。為合理排產提供數據支持。

細化外包單位能源核算，降低用能成本

精鑄件加工部每月向外包單位收取燃動費，因實行兩部製電價且燃氣費上漲，加工部用能成本上漲明顯。為了降低用能成本，對外包單位計量設備情況進行了調查，確保所有用能過程均有計量。同時，將壓縮空氣、天然氣用量按照分攤比例對外包單位進行分攤。通過進行上述工作，已累計為加工部節約11.86萬元。

製定多種措施，有效降低用電成本

精鑄加工部是用電大戶，2014年實行兩部製電價以後，加工部用電成本上漲。為了消化上漲的成本，采取了兩項措施降低用電成本。一是設置穀期用電指標，加強日常檢查來為精鑄與清理分部設置穀期用電指標，明確獎罰，按月進行考核。2016年又修訂了穀期用電指標，針對不同產量設置不同穀期用電比例指標，同時加大了獎勵力度，鼓勵生產部門挖掘極限，提高穀期比例。指標設置至今，累計獎勵19600元，罰1300元，充分的激勵了各部門開展能源管理工作的熱情。二是加強日常檢查。為了充分利用穀期用電，要求中頻爐、正火爐等設備於夜間23：00後開啟。值班人員每天夜間對送電時間進行檢查，發現提前送電，嚴肅考核。通過上述措施，穀期用電比例由2014年的48.2%,上升為2015年的50.3%,精鑄分部穀期比例62.9%。兩部製電價實行後，2014年用電單價與2013年持平並未上漲，用電管理工作成果顯著。

引入先進節能技術，提高節能水平

為推廣新型高能氣，精鑄件加工部組織人員進行實驗，深入現場記錄數據，統計切割效率並計算單件切割成本。經過計算，在切割車輪時，費用降低37%，切割335產品時，成本降低24.4%。目前加工部在切割、預熱等工序中全部使用新型高能氣，此種高能氣不僅切割速度快效率高，且價格便宜，同時又低碳環保，目前已經全部替代了金火焰等其他氣體，節能環保效果顯著。為了將中頻爐與地坑爐設備產生餘熱進行利用，針對餘熱利用做了大量探索。邀請相關單位到現場進行調研，結合實際情況，不斷細化方案，並論證可行性，設計了利用餘熱對供暖水進行加熱，減少換熱站采購蒸汽量的方案。2016年的工作中，將繼續開展餘熱利用工作，降低用能成本。通過不斷的學習最近節能技術，根據企業實際情況，下一步工作中，將進行高效電機與節能泵、蓄熱式燃燒器、中頻化鋁爐等技術的試驗應用。

今後，精鑄件加工部將持續深入推進能源管理體係建設，在保障生產、節能增效等方麵做出貢獻。(本文來自中國重汽)