隨著市場競爭的日趨嚴峻，市場的集中度越來越明顯，市場的競爭越來越依賴於產品自身的質量。為了提升青島重工產品外觀感相和焊接質量，近期，青島重對焊接工藝創新升級，工廠區焊接集中供氣由純CO2全麵切換為Ar-CO 2混合氣，目前已取得了較好效果。混合氣使用後，產品的外觀和內在的質量均得到提升，生產效率得到提升，綜合生產成本得到降低，這一切都將最終體現在企業產品的競爭力的提升上，為企業產品在市場上的良好表現打下基礎。

混合氣的切換，將降低企業的綜合生產成本，氣體單價格低不等於單位焊縫的生產成本低，它很大程度上取決於焊接工藝，如飛濺損失造成的熔敷效率較低等因素都影響最終的焊接成本。有研究認為“在實際操作過程中，通常低碳鋼的焊接成本主要由焊絲、勞動力、電力和氣體幾個部分組成，其中其所占比例分別為焊絲最高，占總成本得 55%，其次是勞動力，占據 38%，然後是氣體，占據 5%及電力，占據 2%。由此些數據可以看出，通常氣體在焊接總成本當中所占的比例是非常少的，主要是由焊絲和勞動力占據著總成本較大比例。” 因焊接飛濺大量降低，焊接材料的浪費也相應減少，焊接成本也得到降低。經相關實驗證實，采用 80%Ar-CO 2 混合氣焊接，通常可有效降低因單純CO 2 氣體導致焊絲中元素損傷，其降低率高達 50%。因為焊絲損耗的減少和清渣工序的效率提升，混合氣的使用將降低企業綜合的生產成本，有良好的經濟性。

為了做好混合氣的切換工作，青島重工技術中心、製造部、外協采購部前期進行了調研，對工藝配比、管道係統、焊機狀態、日常管理要求等進行了充分研究、準備、宣貫。為了控製好混合氣切換的使用，減少、杜絕漏氣現象，製造部設備能源室牽頭，對各加工部的焊機電磁閥、氣體流量計等進行了統一檢修和配置，同時要求各部門做好日常管理，停工關閥門，由專人負責巡查。

氣體切換後，結構件的焊接質量顯著提升。最直接的是焊縫外觀得到改善，提高了焊縫表麵焊接的光滑性，焊縫的衝擊韌性也得到提高。其次是飛濺率明顯降低，采用純 CO 2 氣體焊接過程中，存在較大的飛濺率，采用 Ar-CO 2 混合氣焊接技術降低焊接過程中所出現的飛濺點。因為混合氣相應減少了 CO 2 氣體成分，降低焊絲中 Mc、Si 等元素的損失，使焊絲中有效元素可充分熔入到焊池當中，使焊縫的抗拉強度明顯提高，同時也增強了焊縫的韌性。

氣體切換後，焊接工序的生產效率得到提高。混合氣體的使用，使得飛濺率顯著降低，人工清渣工作量和強度降低，整體生產效率提高約20%。原來大的飛濺幾乎可以杜絕，而且已有的飛濺，在清除時也相對容易。(本文來自中國重汽)