產品質量的提升與質量管理工作的提升密不可分。在質量升級過程中，重汽王牌持續優化、改進、完善質量管理工作，使產品質量管理更具適宜性和有效性，在不斷夯實質量管理基礎中，著力開創質量管理新局麵。

優化，做好“加減法”。質量部以公司產品質量提升任務目標為導向，對職能職責及工作流程進行梳理。根據公司產品質量管理現狀，做好組織結構的“加”與“減”。一方麵，根據實際需要，整合現有資源，合理分配人力物力，在質量部增加信息管理室與評審檢測室。信息管理室的設立，有效提高了整車法規、標準的收集、進一步強化了機動車合格證、一致性證書、3C標識的管控, 以及各類質量信息的規範處置和管控。評審檢測室則主要負責總裝車間二類底盤、整車入庫的檢驗驗收；產品車檢測線的管理及維護；公司整車靜態、動態（AUDIT）評審工作及整車產品的驗證釋放等工作。而另一方麵，大刀闊斧精簡和優化流程。質量部現已全麵減去總裝各車間的工序檢驗工作，而將該項管理工作合理地並入總裝車間管理，這也充分體現了“第一次把事情做對”的理念。通過組織機構的優化，細分職責，明確權限，提高質量部門整體功能。

完善內控標準，延伸質量管理體係。質量部門對內部標準文件進行修訂、補充、完善，形成職責明確、過程清晰、結構合理的產品質量管理標準體係，使內控標準更為規範化。為逐步將質量問題發生後的事後處理轉變為質量問題發生前的事前預防，公司質量管理更重現場和過程的控製。在部門質量體係文件中新增《現場巡查考核管理辦法》、《過程審核管理辦法》等文件，並不斷完善各類質量指標的收集與建立，對標一流企業，對存在差距的方麵進行逐項整改、完善。為了有效形成產品質量全生命周期管理的模式，今年，質量部門加大力度完善了供應鏈體係管理、售後服務體係管理，有效彌補了原有的管理短板，基本實現了產品質量管理在設計、采購、生產、銷售、服務等各個環節的全麵覆蓋。

營造全員參與的產品質量文化氛圍。在質量管理工作過程中，始終強調全員參與的重要性。通過落實生產製造的質量責任，把質量控製由質檢人員控製變為每個製造者自覺控製，讓質量管理模式，逐漸從幹預型向責任型轉變。為打造一支素質過硬、能力突出的幹部職工質量隊伍，公司定期開展質量相關培訓工作，從領導幹部到基層一線職工，全部參與到各項質量培訓中。在質量培訓中，也更注重創新培訓方式方法，以全員共參與的模式提升培訓效果。從現場開展的“精品工程係列培訓”到“員工談質量”專題活動，都更注重強化員工質量意識，並將質量意識內化為工作提升的強烈動力。在全麵提高質量意識的過程中，形成良好的企業質量文化氛圍。(本文來自中國重汽)