在“改革創新升級年”中，鑄鍛中心圍繞企業生產經營目標，把“提質增效”作為加強企業內部管理的中心環節，始終堅持質量第一的觀念，通過堅持細化管理，強化質量管控，做好降本增效的文章，提升黨建工作執行力，為生產經營保駕護航，夯實發展基礎。

堅持細化管理，強化質量管控

按照集團公司“創新升級行動計劃”的總體部署，鑄鍛中心圍繞“優化人力資源配置，落實責任體係”工作組織實施了機構扁平化改造，減少了管理層級，提高了工作效率；並重新優化確定了各部門的崗位編製，按序列分層次實施了全員競聘上崗，強化崗位靠競聘、崗變薪變的崗位動態管理機製，努力壓縮用工總量。同時，以集團公司全麵推進依法治企工作為契機，根據鑄鍛中心機構扁平化改造及職能調整修訂、完善了鑄鍛中心管理製度，通過管理製度的升級、換版與OA協同辦公係統的導入提高了工作效率。

中心始終堅持質量第一的觀念，認真做好產品質量提升這篇文章。首先，充分發揮“1號會議”作用，重點關注落實T16專項工作實施情況、內部故障損失和售後故障損失前5位的產品質量問題，一季度累計下發並組織實施例會決議18項；其次，開展了產品審核工作，產品的平均質量特性值QKZ=99.64%，大於94%的目標值；第三，深化售後服務工作，提升顧客滿意度，對關鍵產品進行了4批次解剖分析，並將結果及時與相關生產單位和用戶進行溝通，為質量改進提供了基礎依據；第四，持續開展質量改進/質量提升工作，一季度立項並實施27項質量改進項目，通過對產品質量的有效管控，2015年T16規定的鑄鍛中心7項外廢率指標均達標。

把“降本增效”作為加強企業內部管理的中心環節

圍繞“去產能”工作，將中心廠區關閉的現場分部承擔生產的產品逐步轉移至現鑄造一直屬分部、鑄造二直屬分部生產，完成鑄件產品生產布局的優化整合，並優化生產組織模式，針對鍛造生產線換模時間長的特點，采取大循環方式組織生產，減少換模次數；對裝有中頻熔煉爐、加熱爐等大功率設備的生產單位，合理調整班次，避峰就穀，降低能耗。圍繞“降庫存”工作，優化了庫存期量標準，加大了生產節拍管理力度，嚴格控製生產單位投入產出，有效控製了產成品、工序在製品、原材料的庫存量，截止到3月底，鑄鍛中心存貨資金占用同比下降5.58%。同時，緊抓采購“源頭”，指定專人利用鐵合金在線、我的鋼鐵網及同行業價格谘詢，及時掌握鋼材價格行情，適時提出調價申請，確保采購價格低於市場價格；鑒於目前鋼材價格的上漲趨勢，采取加大主要鋼材和鑄造生鐵采購份額、變更付款方式等措施，階段性的鎖定價格和資源；針對采購量大/價格高的鑄造原輔材料，采取商務談判、引進新供方等措施，確保一定幅度的降價，通過商務談判41種主要原材降價3%-7%，占全部主要原材料的48%。

提升黨建工作執行力，為生產經營保駕護航

一方麵，根據2016年集團公司黨建工作安排開展了“三嚴三實”專題整改、“學黨章黨規、學係列講話，做合格黨員”學習教育、黨員普查、先鋒號工程立項工作，推進了基層黨組織的思想、作風和製度建設；並結合中心機構調整情況將黨支部調整為16個，重新任命了黨支部書記、委員，確保了中心黨建工作有效開展。另一方麵，開展紀檢監察工作，推進法治重汽建設。完成了各級黨員幹部及關重崗位的黨風廉政建設責任書的編製和簽訂工作，明確責任分工，落實“一崗雙責”；以“明準則 知條例 守紀律”為主題，開展廉潔從業黨課，組織學習了《中國共產黨廉潔自律準則》和《中國共產黨紀律處分條例》，對職工進行廉潔從業宣傳教育；開展效能監察工作，2016年圍繞降低成本費用、招標采購、供方供貨監督評價、降低售後質量索賠費用、提高管理部門工作質量和工作效率、轉變管理部門工作作風等方麵共立項效能監察項目18項；開展製度測試工作，一季度對《招投標管理辦法》、《合同審查、審批流程》、《物資采購、銷售物流過程監督管理辦法》三個管理製度進行了流程測試，將發現的風險點納入風險管理係統，製定相應風險防控措施，杜絕風險；創新工作機製，完善招標製度，確保企業資金安全、廉潔、規範、高效使用。(本文來自中國重汽)