近日，北方重工集團有限公司熱處理分公司正忙碌著滾刀座的表麵淬火處理，該滾刀座是盾構機分公司新開發的煤礦岩巷全斷麵隧道掘進機上的零件。在此之前，盾構機分公司所選用的滾刀座全部采用進口成品，不僅成本高，而且質量也不能完全保證，此次滾刀座采用自主生產。
該滾刀座淬火位置結構特殊，棱角較多，且部分淬火麵有螺紋孔，這些結構在加熱時容易過熱，淬火後極易出現裂紋，熱處理分公司通過論證確定了兩種工藝方案。一是采用火焰淬火，這種方式操作靈活，淬火麵積接近設計要求，但試驗時發現棱角處溫度極難控製，無法保證產品質量。二是采用中頻感應機床淬火，這種方式穩定性高，但淬火麵積較設計要求略小，且需要製作仿形感應器。經過對零件6種結構形狀的比對、研究，製作了3套感應器，並通過多次調整工藝參數和反複試驗最終攻破難關，此外，操作者積極采取措施，在保證質量的前提下，大大的提高淬火效率，實現批量化生產。
該項技術的成功不僅降低成本，節約能源，更為開拓廣闊的熱處理市場打下堅實的基礎。同時，該項技術的成功也填補了企業空白。(本文來自中國工業報新聞網)
