對於液壓機械起重設備來說，機械正常良好運行與否是關乎企業能否正常生產的直接因素。就液壓起重設備而言，液壓係統的正常運行是良好技術狀況的一個主要標誌。
如何對於升降平台液壓係統進行維護和保養呢？
而合格的液壓油是液壓係統可靠運行的保障，正確的維護液壓係統不僅可以降低維修和保養成本，而且還會為企業長期使用創造更大價值。如何對於升降平台進行係統性的保養與維護呢？
選擇適合的液壓油
液壓油在液壓係統中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當是液壓係統早期故障和耐久性下降的主要原因。應按隨機《使用說明書》中規定的牌號選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時，應力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產生化學反應、性能發生變化。 深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質油，不能使用。
防止固體雜質混入液壓係統
清潔的液壓油是液壓係統的生命。 液壓係統中有許多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有縫隙等。若固體雜質入侵將造成精密偶件拉傷、發卡、油道堵塞等，危及液壓係統的安全運行。一般固體雜質入侵液壓係統的途徑有：液壓油不潔;加油工具不潔;加油和維修、保養不慎;液壓元件脫屑等。可以從以下幾個方麵防止固體雜質入侵係統：
加油時
液壓油必須過濾加注，加油工具應可靠清潔。不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過濾器。加油人員應使用幹淨的手套和工作服，以防固體雜質和纖維雜質掉入油中。
保養時
拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，造成係統油道暴露時要避開揚塵，拆卸部位要先徹底清潔後才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時，先除去油箱蓋四周的泥土，擰鬆油箱蓋後，清除殘留在接合部位的雜物(不能用水衝洗以免水滲入油箱)，確認清潔後才能打開油箱蓋。如需使用擦拭材料和鐵錘時，應選擇不掉纖維雜質的擦拭材料和擊打麵附著橡膠的專用鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認真清洗，用高壓風吹幹後組裝。選用包裝完好的正品濾芯(內包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔)。換油時同時清洗濾清器，安裝濾芯前應用擦拭材料認真清潔濾清器殼內底部汙物。
液壓係統的清洗
清洗油必須使用與係統所用牌號相同的液壓油，油溫在45～80℃之間，用大流量盡可能將係統中雜質帶走。液壓係統要反複清洗三次以上，每次清洗完後，趁油熱時將其全部放出係統。清洗完畢再清洗濾清器、更換新濾芯後加注新油。
防止空氣和水入侵液壓係統
在常壓常溫下液壓油中含有容積比為6～8%的空氣，當壓力降低時空氣會從油中遊離出來，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”，產生噪聲。大量的空氣進入油中將使“氣蝕”現象加劇，液壓油壓縮性增大，工作不穩定，降低工作效率，執行元件出現工作“爬行”等不良後果。另外，空氣還會使液壓油氧化，加速油的變質。防止空氣入侵應注意以下幾點：
1、維修和換油後要按隨機《使用說明書》規定排除係統中的空氣，才能正常作業。
2、液壓油泵的吸油管口不得露出油麵，吸油管路必須密封良好。
3、油泵驅動軸的密封應良好，要注意更換該處油封時應使用“雙唇”正品油封，不能用“單唇”油封代替，因為“單唇”油封隻能單向封油，不具備封氣的功能。本單位曾有一台柳工ZL50裝載機大修後，液壓油泵出現連續“氣蝕”噪聲、油箱油位自動升高等故障，經查詢液壓油泵修理過程，發現即為液壓油泵驅動軸的油封誤用“單唇”油封所致。
防止水入侵液壓係統
油中含有過量水分，會使液壓元件鏽蝕、油液乳化變質、潤滑油膜強度降低，加速機械磨損.除了維修保養時要防止水分入侵外，還要注意儲油桶不用時，要擰緊蓋子，最好倒置放置;含水量大的油要經多次過濾,每過濾一次要更換一次烘幹的濾紙，在沒有專用儀器檢測時，可將油滴到燒熱的鐵板上，沒有蒸氣冒出並立即燃燒方能加注。
機械作業要柔和平順
機械作業應避免粗暴，否則必然產生衝擊負荷，使機械故障頻發，大大縮短使用壽命。作業時產生的衝擊負荷，一方麵使機械結構件早期磨損、斷裂、破碎，一方麵使液壓係統中產生衝擊壓力，衝擊壓力又會使液壓元件損壞、油封和高壓油管接頭與膠管的壓合處過早失效漏油或爆管、溢流閥頻繁動作油溫上升。(本文來自上海牛力機械)
