日前，工程起重機公司汽車起重機製造分公司長沙生產基地完成了對25噸~80噸所有中噸位汽車起重機底盤管線的清理整頓工作。“整容”後的汽車起重機底盤管線布局更為合理，大大提高了裝配質量，有效減少了漏油、故障的發生，並且管線布排整齊一致、幹淨清晰。據初步統計，本次“整容”活動結束後，中噸位底盤管線的裝配效率提升了20%以上，工人勞動強度下降了近30%。裝配現場的工人和班組長對這次“整容”讚不絕口，大家都表示比以前好裝多了。
中聯重科汽車起重機底盤管線“整容”見成效
由於起重機底盤的特殊位置，使其成為汽車起重機產品的“臉麵”，臉麵的美與醜直接影響客戶對產品質量的評價。起重機底盤由於布置了較多的管線、交互盤繞，往往給人雜而亂的第一印象。以前，車間5S意識不強，並且由於管線設計的缺陷，常常會帶來管線安裝困難、相互幹涉等問題。管線安裝工具不全、不符合作業規範等現象也時有發生，已經影響到產品的製作效率和外觀形象、生產進度。因此，分公司決定即刻解決底盤管線生產問題。
為此，工程起重機公司長沙生產基地於2013年成立了汽車起重機底盤管線專項整治工作組，確定了工藝牽頭，設計、質量、車間多部門聯動的運作機製，經過多次“會診”，最終確定了對底盤管線實施徹底“整容”的計劃。但是，底盤管線“整容手術”牽涉麵廣、難度大，往往牽一發而動全身，因此此次行動必須穩、準、狠，項目組采取了嚴格的責任製和匯報製，並逐步確立了“現場發現問題、現場確認問題責任方、原因分析、製定對策、整改、整改後試裝、實物/圖紙確認、現場驗證、問題整改驗收”9大嚴格的工作步驟，實現責任和技術上的雙零空隙，不留盲區，徹底根治。
曆時半年，經過項目組多部門成員的齊心協力，已經對所有中噸位汽車起重機產品底盤管線“整容”，如今這項“整容技術”已成功運用至中噸位轉台，後續將逐步推廣至吊臂及其他起重機部件的品質改善項目中。
