廣西柳工股份公司有不少科技人員，在臨近退休前，都紛紛被私企老板提前“預訂”，一辦完退休手續，他們就到這些私企裏去發揮“餘熱”了，液壓工程師韋祖廣就是其中一個。
沒有金剛鑽，不攬技術活
韋祖廣退休前是柳工液壓廠的工程師，技術骨幹，技改能手。他與油缸筒打了幾十年交道，對其中的“奧妙”知根知底，了如指掌。行內的人都知道，油缸筒內孔尺寸精度和形位工差要求都很高，而表麵粗糙度要求更為嚴格，摸起來要像鏡子一樣光滑，看起來光可鑒人。而深孔鏜又無其他設備可替代加工，它自身工效已無法提高，進度緩慢，成為油缸加工的 “瓶頸”。為了突破這個技術難關，作為革新能手的韋祖廣和其他技術人員大膽設想：製造一個精鏜頭和滾壓頭的二合一組合刀具，將這兩道工序合為一道來加工。經過研製和試製及不斷改進完善等過程，最後攻下了這個“堡壘”，使深孔鏜精加工上了一個新台階，既提高了工效，又降低了加工成本。
在平時的工作中肯動腦筋，是韋祖廣的最大特點。比如精鏜頭使用時間長了，導向條外徑磨損變小，於是韋祖廣就采用在導向條下邊墊銅皮的方法，使精鏜頭的外徑增大，再拿去磨外圓，一個不能用的二合一鏜頭又可以正常工作了。粗鏜頭導向條上的合金，過去都是采用焊接式，這樣維修周期長，影響生產。韋祖廣認真考慮後，他把幾十年來合金由焊接式改成壓緊式，這樣合金又耐用，維修又方便。過去跟韋祖廣一起共事的技術人員都知道，韋祖廣這個工程師還特別講究節約，注意廢物利用，愛搗鼓一些“破玩藝”。當然，這些破玩藝經過他的“妙手回春”後，又重新喚發出青春與活力，在車間的舞台上華麗轉身，不僅加工的產品出落得個個標致，而且為公司節約了一大筆資金。
由於長期在生產一線從事技術工作，每天都要和生產打交道，韋祖廣經常會遇到一些具體問題要解決；就是問題不來找他時，他同樣會去找問題來加以解決。有些難題，不但在上班時考慮，有時在路上，在家裏，同樣還要考慮，用他的話說：天天過著“困難”的生活，但過得很開心。日積月累地解決實際技術問題，為韋祖廣積累了豐富的現場經驗，這些經驗自然為他賺足了吃技術飯的本錢。加之他在工作上一貫勤勤懇懇，技術上勤學苦鑽，精益求精，做項目，搞技改，搞攻關，一絲不苟，因此一退休，就成了個體老板的“搶手貨”。
人在江湖裏，敬業心依舊
第一家聘請韋祖廣的私企老板，也是做機械加工零件的，並且這個廠生產的很多零件都是柳工的配件，這讓從柳工走出來的韋祖廣倍感親切。由於初入江湖，心中沒底，韋祖廣很謙虛地跟老板說自己隻熟悉幾個零件的幾道工序，怕做不好。老板給他吃“定心丸”說：“像你這樣優秀的技術骨幹，工作讓我放一百二十個心。”同時還鼓勵他大膽去幹，就是做錯也不要緊，不會怪他。
經過一番“視察”後，韋祖廣就開始甩開膀子大幹開了，他覺得這個廠有好些零件加工方法可作改進，改進後工效將會大大提高。他先從改進鋸床下手。他看到這裏的鋸床鋸幾種管料零件，每次隻能加工1至2件，覺得太慢了，於是他設計了個一次可加工6件或9件的專用工裝。還有幾種方接頭體，要在一個平麵上鑽1個大孔和4個小孔，他們也是一次鑽1件，當鑽完大孔或小孔時，就要換鑽頭鑽另一種孔，這樣換鑽頭花的時間太多。他又給設計製造了一個通用的定位框架和專用的鑽模板，一次可鑽8件，這樣就大大減少了換鑽頭的時間。
管生產的副總見這些改進取得了理想的效果，於是又叫他解決一個焊接上的問題。這家工廠有一種油箱上麵要焊一個圓的法蘭盤，他們原是采用手來運轉焊槍進行焊接的，這樣焊縫既不均勻，也不美觀，操作者也辛苦。副總叫他設計製造一個自動轉盤，工件自動旋轉，焊槍固定，不再用手工操作。這要涉及到電機、減速器、變頻器等多方麵的新問題，這些對他來說都是很生疏的。但為了提高產品質量，他還是知難而進。經過一段時間的研究，自動轉盤最終製造成功並投入使用，取得了良好的效果。
此後，韋祖廣又幫這家工廠將一種機油箱的由三塊鋼板焊接組成改為衝壓件。這項改進有幾點好處，即沒有焊縫，不會漏油，外觀好看，工效也高。隻是要在這家工廠的現有條件下製造這樣一個龐大的衝模，並非易事。但為了產品質量，為了工廠的利益，他還是大膽地接受了這項任務，和相關人員一起，因陋就簡，克服重重困難，硬是將這個合格的模具給製造了出來，並且試製一舉成功。副總高興得說要放鞭炮表示祝賀，老板也誇讚他技術好，肯動腦，還主動給他加了工資。他心裏也特有成就感。
換了新雇主，本色永不變
因受全球金融危機的影響，韋祖廣所在的第一家工廠生產一度不景氣，老板不得不考慮截員。因為老板愛才，不舍得他走，就把他推薦到自己朋友的廠裏去幫忙。這家工廠也是做機加工的，老板得知他技術好，人踏實，就讓他在搞好技改的同時，再幫帶一兩個徒弟。
這個廠機加工的工藝，也有很多需要改進的工作讓韋祖廣大有用武之地，有的急需改進。比如有幾種圓盤零件，工人們采用平放來銑，即要橫向走完再縱向走，這樣一來，花時間多，而且要固定直徑的銑刀。韋祖廣考慮後，就把它改為豎起來銑，一刀就把兩麵銑好，直徑φ15mm以上的任意一把立銑刀，刀口磨一個需要的R尺寸便可以用，這樣既縮短了加工時間，又節約了大量的刀具費用。還有一種零件要在上麵銑一個寬為8mm，深為30mm的並帶R4的深槽，工人們也是采用立式銑床來銑，用的是直徑為φ8mm，長度為50mm的加長立銑刀，一把刀隻能銑幾個零件，光是這道工序，一個零件刀子的費用就高達五六元。他又考慮改用臥式銑床來銑，刀子改為圓盤銑刀，刀口磨成R4，這樣一改，一把刀子銑上千件不成問題，刀子費用不過幾分錢，而且工效也翻了幾番。
韋祖廣還發現，這家工廠有很多零件鑽孔沒有鑽模，工人們都習慣劃線鑽孔，這樣不但工效低，而且難以保證質量。所有這些，他都建議全都配備鑽模。在其他方麵，凡是有問題的地方，能改的他都主動去改，直到能保證產品質量和操作者滿意為止。老板看到他做事這麽用心，這麽幫忙，特感歎柳工培養出這麽好的技術尖子。也正是這些優秀人才，把大國企的高素質帶到私企中來。
在私企工作中，韋祖廣還保持著當年在柳工這樣的大國企裏培養出來的“吝嗇”習慣，盡管他手握技改“材權”，但他很懂得節約成本，從不大手大腳，他說這不光是為老板節約，而且也是為國家節約能原。在技改中，每一寸鋼材，每一顆螺絲釘，他都會斤斤計較，從技改中要效益，讓老板覺得他很夠朋友，也讓那些工仔們大受感染。
在工廠裏，人們都知道技術就是飯碗，所以有些老師傅在技術上就比較保守，不願將技術全部傳授給徒弟，在關鍵時刻就把徒弟支走，生怕徒弟學到自己的“絕招”。不過韋祖廣並不這樣，他會地把自己多年來積累的經驗，毫不保留地傳授給年輕人。他始終認為好師徒就應當這樣，相互學習，取長補短，共同進步。他不但在技術上幫助年輕人早日上道，在人格方麵，也要求自己成為徒弟的好榜樣。他常說，“我是從柳工走出來的，幹什麽都要像模像樣，就是出到社會，也決不給柳工丟麵子。”
