廣西柳工股份公司有不少科技人員，在臨近退休前，都紛紛被私企老板提前“預訂”，一辦完退休手續，他們就到這些私企裏去發揮“餘熱”了，液壓工程師韋祖廣就是其中一個。
沒有金剛鑽，不攬技術活
韋祖廣退休前是柳工液壓廠的工程師，技術骨幹，技改能手。他與油缸筒打了幾十年交道，對其中的“奧妙”知根知底，了如指掌。行內的人都知道，油缸筒內孔尺寸精度和形位工差要求都很高，而表麵粗糙度要求更為嚴格，摸起來要像鏡子一樣光滑，看起來光可鑒人。而深孔鏜又無其他設備可替代加工，它自身工效已無法提高，進度緩慢，成為油缸加工的 “瓶頸”。為了突破這個技術難關，作為革新能手的韋祖廣和其他技術人員大膽設想：製造一個精鏜頭和滾壓頭的二合一組合刀具，將這兩道工序合為一道來加工。經過研製和試製及不斷改進完善等過程，最後攻下了這個“堡壘”，使深孔鏜精加工上了一個新台階，既提高了工效，又降低了加工成本。
在平時的工作中肯動腦筋，是韋祖廣的最大特點。比如精鏜頭使用時間長了，導向條外徑磨損變小，於是韋祖廣就采用在導向條下邊墊銅皮的方法，使精鏜頭的外徑增大，再拿去磨外圓，一個不能用的二合一鏜頭又可以正常工作了。粗鏜頭導向條上的合金，過去都是采用焊接式，這樣維修周期長，影響生產。韋祖廣認真考慮後，他把幾十年來合金由焊接式改成壓緊式，這樣合金又耐用，維修又方便。過去跟韋祖廣一起共事的技術人員都知道，韋祖廣這個工程師還特別講究節約，注意廢物利用，愛搗鼓一些“破玩藝”。當然，這些破玩藝經過他的“妙手回春”後，又重新喚發出青春與活力，在車間的舞台上華麗轉身，不僅加工的產品出落得個個標致，而且為公司節約了一大筆資金。
由於長期在生產一線從事技術工作，每天都要和生產打交道，韋祖廣經常會遇到一些具體問題要解決；就是問題不來找他時，他同樣會去找問題來加以解決。有些難題，不但在上班時考慮，有時在路上，在家裏，同樣還要考慮，用他的話說：天天過著“困難”的生活，但過得很開心。日積月累地解決實際技術問題，為韋祖廣積累了豐富的現場經驗，這些經驗自然為他賺足了吃技術飯的本錢。加之他在工作上一貫勤勤懇懇，技術上勤學苦鑽，精益求精，做項目，搞技改，搞攻關，一絲不苟，因此一退休，就成了個體老板的“搶手貨”。
人在江湖裏，敬業心依舊
第一家聘請韋祖廣的私企老板，也是做機械加工零件的，並且這個廠生產的很多零件都是柳工的配件，這讓從柳工走出來的韋祖廣倍感親切。由於初入江湖，心中沒底，韋祖廣很謙虛地跟老板說自己隻熟悉幾個零件的幾道工序，怕做不好。老板給他吃“定心丸”說：“像你這樣優秀的技術骨幹，工作讓我放一百二十個心。”同時還鼓勵他大膽去幹，就是做錯也不要緊，不會怪他。
經過一番“視察”後，韋祖廣就開始甩開膀子大幹開了，他覺得這個廠有好些零件加工方法可作改進，改進後工效將會大大提高。他先從改進鋸床下手。他看到這裏的鋸床鋸幾種管料零件，每次隻能加工1至2件，覺得太慢了，於是他設計了個一次可加工6件或9件的專用工裝。還有幾種方接頭體，要在一個平麵上鑽1個大孔和4個小孔，他們也是一次鑽1件，當鑽完大孔或小孔時，就要換鑽頭鑽另一種孔，這樣換鑽頭花的時間太多。他又給設計製造了一個通用的定位框架和專用的鑽模板，一次可鑽8件，這樣就大大減少了換鑽頭的時間。
管生產的副總見這些改進取得了理想的效果，於是又叫他解決一個焊接上的問題。這家工廠有一種油箱上麵要焊一個圓的法蘭盤，他們原是采用手來運轉焊槍進行焊接的，這樣焊縫既不均勻，也不美觀，操作者也辛苦。副總叫他設計製造一個自動轉盤，工件自動旋轉，焊槍固定，不再用手工操作。這要涉及到電機、減速器、變頻器等多方麵的新問題，這些對他來說都是很生疏的。但為了提高產品質量，他還是知難而進。經過一段時間的研究，自動轉盤最終製造成功並投入使用，取得了良好的效果。
