宣工公司省級創新工作室——韓醒田機械製造創新工作室，把生產崗位創新創效作為工作目標，去年以來，圍繞企業生產經營和技術改造，先後完成新技術推廣、技術革新50餘項，創造效益110多萬元。
在宣工加工分廠擔任副廠長的全國勞動模範韓醒田，堅持以技術創新推進生產發展，組織職工大力開展小革新、小創造、小發明等技術創新活動。針對設備花鍵心軸和光孔心軸在生產中消耗大，運行質量不穩定，易造成廢品的情況，韓醒田組織成立攻關小組，經過多次改進，設計製造出三點式錐度心軸，提高了心軸使用壽命和質量穩定性，每年直接經濟效益達10萬多元。
原來銑床用的4刃刀具，由於加工任務量大易損壞，造成生產成本增高。後經過反複試驗和對比，推廣使用了16刃銑刀，使加工效率提高一倍，刀具費降至原來的三分之一，每年可為企業節約刀具費用5萬餘元，而加工費用降低5萬多元。在新設備的技改刀具配備中，創新工作室積極配合技術部門完善刀具方案，推廣應用了U鑽，880合金鑽，螺紋銑，硬車等新技術，年可為公司節約成本50萬元。
去年，分廠在技術改造中進了許多新設備，為盡快使新設備達產達效，韓醒田帶領創新工作室的職工先後完成40項產品的開發，解決關鍵技術問題20餘項，設計製造工裝40餘套，使先進設備很快發揮了作用，直接經濟效益20多萬元。針對數控車削中心刀台和軟爪用量大，費用高的問題，工作室把其列為攻關課題，經過兩個月的調研論證，自行設計出數控立式車削中心的刀台及軟爪，僅此一項年可節約費用6萬元。為提升職工數控知識，韓醒田帶領創新工作室的職工組織現場培訓100餘次，通過現場培訓，使職工很快掌握了數控機床的操作。2012年，創新工作室與分廠員工共完成技術攻關100餘項，受獎員工400多人次，為生產提供了有力的技術支持。
