“從公司質量管理變革一階段項目實施情況來看，很多項目達到了預期的效果。”公司質量管理部部長譚衛介紹說。麵對工程機械行業嚴峻的發展形勢，公司持續推進六大領域的管理變革，其中“質量變革”是貫穿六大變革的一項關鍵變革。在公司高層領導以及總部質量管理部的推動下，公司質量管理變革一階段工作已結束，在總結一階段工作的同時，質量變革二階段一些工作項目正井然有序地展開。
質量變革第一階段在公司範圍內形成了“Q，to be No.1”的氛圍。公司各事業部紛紛舉行各類技能比武、有獎質量征文、知識搶答賽等等，不斷提高員工技能水平。公司各生產單位以前更多地偏向於讓檢驗員去比賽，今年按照質量管理變革要求，要讓更多的操作工也參與到各類技能的比賽中。員工通過技能比武明白怎麽使用量具，正確地去測量，切身體會到自己技能得到了提高，大家積極性很快得到提高，結構件廠的一名操作工還主動提出希望舉辦不同崗位的培訓。不僅如此，傳動事業部的工程師也感慨這項工作將重心落到了實處。在二階段對各單位操作工抽取10%的員工比例進行考試，前期工作準備充分的單位均取得了一個較好的成績。
今年的質量變革還有一項重要的工作，各事業部做一個領導AUDIT項目，讓事業部的中高級經理主動深入到生產現場。1至9月份，路麵公司、鑄造事業部、傳動事業部、小型機事業部等單位領導主動到現場去抓質量問題。在二階段檢查工作時，有4個單位中高級經理參與率達到了40%以上。該項目現場審核共有38次，48位中高級經理參與了現場改善。
在質量改進項目方麵，今年質量管理部門和國內營銷服務部門聯合，針對客戶對公司產品抱怨較多的問題，每個事業部都篩選了一些主要的問題立項解決。從年初製定的11個重點項目來看，一階段有7個項目措施已經落實，目前還在驗證效果的階段。有3個項目還在改進階段，其主要是由國內營銷事業部代表客戶來選擇需要改進的產品質量，讓公司相對應的事業部來解決問題。除此之外，對於重大質量問題的改進，今年也將作為各單位的績效考核方案之一。目前正在策劃這個方案，從改進的效率和質量，包括提交方案，部分可由客戶來評價等等。質量的改變包括體係過程控製，在技能方麵感覺到缺乏的，各事業部就積極開展培訓，這類培訓從基層的員工開始，通過提升員工的技能來提高產品的質量，真正做到從“上到下、下到上”開展質量推進工作。
持續改進產品質量問題是公司各生產單位的工作重點。針對“六西格瑪”、“QC”等項目工具的使用，公司今年也做出調整，對於一些較好的改進項目，在今後兩年都可以給予獎勵激勵。對於客戶抱怨的重大的質量問題，各相關事業部必須盡快立項解決，無論使用什麽工具，最終要將問題解決。
在SAP推進的方麵，去年以前公司僅僅是在考核事業部對該係統的運用。再加上原來在SAP質量數據的績效都是各事業部上報，一些手工數據存在著一個真實和可靠性的問題。從今年年初開始，質量管理部將SAP跟實際業務結合起來，通過SAP質量計劃執行的質量效果進行檢查和評估，推動各事業部完善質量控製計劃。第一階段通過持續SAP的融合和運用，促進公司各事業部提升了質量計劃執行的正確性和完整性。第二階段，要求各單位在SAP上建立績效考核指標，將數據跟業務結合起來，係統將自動生成反饋率、質量損失、成本率或廢品率，代替原來的手工輸入，在評價產品質量、績效上更加真實可靠。
量具檢測能力建設也是質量改革一項重要的工作，公司質量管理部根據計劃在第一階段製作了量具使用手冊，就常用的量具該如何測量和維護匯編成冊，分發到公司各事業部。第二階段將製作視頻教材，更加形象地展示量具的使用方法。明年公司還打算考核操作工對量具的使用能力，操作工通過考核才能上崗，新員工必須要做檢測能力培訓和考核才能上崗。
