或許很多人不知道，北京奧運會、上海世博會、廣州亞運會、深圳大運會和每年的全國“兩會”期間，所使用客車的發動機都出自“中國綠色動力之都”——玉柴。玉柴的綠色動力作為民族品牌，著實為國爭了光。
玉柴在長期的生產經營實踐中，以“綠色”為引領，以“創新”為載體，以“市場”為導向，貫穿“自強、和諧、責任、精益”等文化特質，自強不息，卓越發展，形成了以“綠色、創新、自強、和諧、責任、卓越、精益、共贏”為八大主要特色的玉柴文化體係。
在“綠色發展”的企業責任理念下，玉柴堅持走綠色工業發展之路，以研發製造節能、低耗、環保、高性能的綠色動力和綠色機器為己任，在保護環境、節約能源資源、促進人類健康生活中實現企業可持續發展。
研發綠色產品
世界首台！可再生空氣混合動力發動機由玉柴研發成功。
國內首台！玉柴在行業率先推出排放達標國Ⅰ、國Ⅱ、國Ⅲ、國Ⅳ、國Ⅴ、歐Ⅵ的發動機，均比國家法規實施計劃時間提前2年至7年。
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在環境問題日益突出的情況下，多年來，玉柴堅持自主研發，挑戰進口動力，在綠色環保、低排放的發動機研發、生產上處於國內領先水平，與國際水平同步。
玉柴的綠色動力究竟有多“綠”，對環保有多大貢獻？
有這樣一組數據，在一定程度上可以說明問題。玉柴多缸柴油發動機的二氧化碳排放量持續下降，2011年與1994年比較，玉柴多缸柴油發動機銷量增加了8倍，但是產品的微粒排放總量基本保持不變。玉柴柴油發動機的標定功率燃油耗率從1998年YC6105QC機的230g/kW.h下降到目前發動機的197g/kW.h，下降幅度達14%。
通俗地說，比如原來大巴車裝的發動機是8升，功率是350馬力，現在裝的是玉柴與天津大學合作研發的兩級增壓的6.5升發動機，同樣達到350馬力，但是每年可以達到減少排放二氧化碳5噸的效果。目前玉柴一年銷售發動機幾十萬台，采用低碳技術後其累計減排量是相當巨大的。
目前，玉柴全係列發動機全部達到國Ⅳ排放標準，為我國空氣治理和環境保護作出了傑出貢獻，成為我國綠色動力的引領者，被譽為“中國綠色動力之都”。
推行綠色製造
走進玉柴鑄造中心，一股綠色製造之風撲麵而來。這裏，有在全球率先采用的機器人下芯工藝，完全改寫了鑄造工人的傳統形象。
據車間負責人介紹，這裏實施“一個流”自動化生產作業，大幅度改善了勞動環境，實現了鑄造用材減少8%，能耗降低8%，鐵水減耗和鑄件減重成本合計每年達1852萬元；采用玻璃鋼廢氣淨化塔對煙氣的淨化率≥99.5%，有效減少了環境汙染；采用單一電爐設備熔煉，每年可以減少煙塵排放1190噸和二氧化碳排放92噸，成為踐行玉柴“綠色製造”理念的典範單位。
玉柴堅持以“綠色製造”理念指導生產實踐，在整個生產環節上，從原材料選用、能源資源利用到廢棄物回收利用，都充分考慮節能和環保要求。從產品設計開始，大力推廣使用輕量化技術和零部件通用技術，降低發動機單台重量，實現節材目標。在生產過程中，注重引進先進設備，推廣使用環保水性漆等環保材料，代替對員工和環境危害比較大的普通油漆，開展資源回收利用和再製造工程，努力減少能源消耗，改善勞動環境和減少環境汙染。近五年來，玉柴發動機單台能耗下降了23%。
此外，玉柴經過3年的建設，現已形成了年整機拆解和零部件再製造30000台的能力。再製造發動機指標與玉柴新發動機相比，每台再製造發動機綜合能耗設計指標下降低了68.42%；萬元產值綜合能耗設計指標下降了41.54%。
實施綠色排放
作為鑄造業，必定會有排放，關鍵是如何做好排放物的無害化處理，實現綠色排放。在這方麵，玉柴是如何做的呢？
在玉柴，記者看到了汙水處理站和廢物回收處理點。在這裏，玉柴對生產過程產生的廢水、油漆渣、汙水浮渣、磷化渣、燈管、電池等危險廢物，全部按照國家環保法規要求進行100%無害化處理，每年經無害化處理的危險廢物達80萬噸以上，有效避免了二次汙染，真正實現了綠色排放。
同時，玉柴按照建設綠色小區和綠色廠區的標準要求，大力推進生產、生活區綠化美化工作，近年來投入建設資金603萬元，完成建設麵積120313平方米，形成了綠化率達30%以上的綠色玉柴家園，有力促進了廢氣吸收和空氣淨化工作，支持了環保事業發展。
實施綠色管理
在玉柴股份公司發動機二廠采訪，記者聽聞一件挺有意思的事情：該廠原來是使用扳手將工裝螺栓擰緊，操作費時費力。後來，通過人機工程學原理的應用，對原來的工裝螺栓焊接了手柄，用手即可裝拆，壓縮尋找及使用工具的準備動作。用扳手將工裝螺栓擰緊耗用16秒，螺栓焊接手柄後，直接用手拆裝，僅耗用10秒。此舉減少了無效動作，對作業節拍的提升效果明顯。
這是玉柴實施綠色管理的一個體現。為了降低工人的勞動強度和改善工人的工作條件，使人、機、物協調，2011年，玉柴推行人機工程學，激勵員工研究人與機器、環境之間的協調問題。通過人機工程學應用活動，員工的勞動舒適度得到了大幅提高。
為推進綠色管理，玉柴加大企業信息化建設，完善高效的IT係統，覆蓋了玉柴全部的業務和主要工作流程，成為中國信息化百強企業。其中，辦公實現遠程化、電子化、無紙化、網絡化，運營采用ERP係統，研發實現數字化開發，服務和配件通過YCSS係統實現信息化，人力資源管理通過HR係統實現柔性和動態管理。
