但是公司的追求不僅於此，他們還有一個重要的承諾：“通過可持續方式創造一個更好的環境。”

　　

這絕非易事，但是在英國謝菲爾德的混凝土攪拌站，斯托特就完美地做到了這些。

　　                                                         

RAP（再生瀝青）的利用率非常之高，滿足了公司可持續發展的目標。產量也很不錯——謝菲爾德的攪拌站於2013年投產，到目前已經生產了近200萬噸的瀝青。

斯托特把他們的成功歸功於操作員、其他員工、供應商和攪拌站本身——一台安邁ABP 240 Universal瀝青攪拌站。

 

他還盛讚了一個重要但常常被低估的工具——攪拌站的操作係統。這是一個提高生產率和可持續發展的工具。

　　

安邁也了解控製係統的重要性。斯托特說：“安邁的as1控製係統是行業領先的軟件係統，可以完美地支持已經非常出色的瀝青攪拌站。”

係統是必不可少的

安邁知道攪拌站內置技術的好壞將取決於操作手的操作，操作手的表現卻經常受製於控製係統。

　　

安邁攪拌站采用直觀的as1控製係統。“as1係統是一款以操作手為核心設計的創新套件，”斯托特說，“通過精心設計和布局良好的界麵，as1係統為操作手提供安全和高效運行的信心。”

 

培訓可以使係統的生產力和效率更上一層樓。“在交貨之前，知識淵博的安邁技術專家為所有的操作手提供了全麵的培訓。”斯托特說，“培訓後，這些操作手不僅具備了運行這套攪拌站的能力，而且能夠把培訓知識傳給將來的操作手。所有操作其他品牌攪拌站的員工們無不稱讚這個軟件的用戶友好程度。”

 

安邁持續的支持有助於克服各種挑戰。“二十四小時應急支持觸手可得，而且非常有幫助。” 斯托特說，“被派來現場的安邁工程師對設備了如指掌，也樂於助人，並且對這個係統知根知底。在確定問題和做出改變時，他們的知識是無價的。”

　　

該係統還包括“模塊”（可選的補充軟件），用以幫助攪拌站發揮更多的價值。混凝土實業公司的可持續發展目標促使該公司使用了兩個關鍵的安邁模塊：EcoView和as1動態回收添加（RAD）。

EcoView

該模塊有助於發現和消除能源浪費。操作手從一個直觀的顯示屏上得到指示，並可立即進行調整。

　　 

“EcoView允許實時報告和監測能源消耗與原材料的使用，”斯托特說。這給操作員提供了所需的數據，用來決定產量和物料控製，以最大限度地節省和提高效率。

　　

EcoView還可以確定排放二氧化碳的數值，並計算調整後的能源成本，從而提高運營效率。

動態回收添加

RAD模塊可以很容易地修改RAP比例，集成的向導可以指導操作手完成配方的輸入過程，滑動控製器可在生產過程中調整RAP比例。

 

“它的設計是為了保證RAP的添加量，進而在最大程度上節省瀝青膠結料。”斯托特說，“這使操作手有信心在保持高產量的同時保證質量。”

　　

該係統運作良好，以至於斯托特稱之為“行業的領導者，所有瀝青攪拌站之必備”。

　　

“擁有實時信息可以使操作手始終領先一步，”他說，“它可以讓他們保持高產量，同時最大限度地增加RAP而不影響質量，這反過來也確保了高效率，使盈利能力最大化。”

報告很關鍵

as1控製係統，包括EcoView和RAD模塊，在生產過程的各個階段都在收集數據。一些信息會實時傳送給操作員，便於他們調整，最大限度地提高燃料使用率和其他效率。

　　

此外，數據被存儲下來並加以處理，用於更深入地了解攪拌站的運行狀態。“報告很詳細深入、內容很豐富，和操作息息相關，”斯托特說，“該攪拌站的各級人員都從報告中獲益。操作員可以監控自己的表現，管理層可以獲得有關使用和效率的詳細報告，其中所有細節都被用來驅動改善和提高效率。”

 

他說，混凝土實業公司每天、每周和每月都在使用這些報告，信息訪問非常簡單。

　　

“我們從報告中發現的最大成功之處是有關添加RAP的詳細信息。” 斯托特說，“RAP使用信息報告使我們能夠找出每一次錯過的機會，從而通過添加RAP給我們帶來成本節省。這也推動了我們更好地控製RAP的添加。”

 

　　

斯托特如此推崇as1控製係統並不奇怪，因為他每天都會盯著它看。他說：“我真心實意地推薦。”