在使用瀝青攪拌站生產時，我們都希望得到與實驗室的結果一致的高質量瀝青混合料；另一個目標自然是盡可能地降低生產成本了。這談何容易？在實驗室中，各種條件均得到控製，生產率也比實際情況低得多……此外，用於配料和烘幹骨料的技術對生產質量和成本都有顯著的影響。

Ciber公司的應用工程師對巴西的熱拌瀝青混凝土生產商的數據進行了研究，發現總成本的75％以上與材料（骨料和瀝青）有關。烘幹骨料和加熱瀝青時消耗的燃料次之，差不多占成本的12%。設備維修、運輸與安裝，場地建設，用電，卸料用的輪式裝載機與人工的費用加起來不足總成本的10%。對瀝青攪拌站的投資更少，還不到2%——這是根據2017年巴西的平均市場價格計算的，並且考慮了設備的利息和折舊。Ciber的研究基於每年10萬噸的平均產量和在相同條件下5年的可重複性。

采購原料的成本也根據巴西當前的市場價格計算；維護成本根據磨損部件的成本和這些部件的磨損壽命確定；場地建設成本包括設備安裝與運營所需的用地的價格；電力成本基於設備的能源需求估計，當地電價由電力公司設定；輪式裝載機的成本以市場價格為基礎，在為瀝青攪拌站設定的相同條件下計算了設備的利息與折舊；人工成本根據攪拌站的運營、管理與行政工作所需要的勞動力估算。

很顯然，削減瀝青混合料的生產成本最應該從配料和烘幹階段入手。具體做法包括：精確地投配骨料與瀝青，以及通過實現最佳的燃燒效果、使燃燒氣體與骨料之間的熱交換效率最高來降低燃油消耗。

安邁 · 核心部件

安邁利用整合的工藝流程，使瀝青攪拌站的單獨部件之間完美匹配。這種整合對於安邁開發和製造所有核心部件——包括烘幹筒、燃燒器、除塵器、振動篩、控製係統和拌缸，是至關重要的。這樣做可以確保安邁攪拌站充分發揮潛力，滿足當今市場的苛刻要求和標準。

瀝青結合料占總成本的50％以上，故對瀝青用量的調整可能會相應地產生重大的經濟影響。Ciber使用的數字是基於600美元/噸的瀝青成本（含運費）和混合料中5％的瀝青含量。按每年生產10萬噸瀝青混合料計算，需要5000噸瀝青，總價為300萬美元。由此可見，哪怕瀝青用量隻發生千分之幾的變化，也會對生產成本造成顯而易見的影響——假設讓混合料中的瀝青含量增加0.3%，十年時間就能讓生產成本飆升180萬美元。

燃料成本也不容忽視，尤其是用於烘幹骨料時消耗的部分。新技術可以確保骨料和燃燒氣體之間的熱交換效果更佳，每生產1噸混合料，就有可能減少1升的燃料消耗。若按每年產量為10萬噸計算，減少燃料支出帶來的效益十分驚人。

為了達到最佳性能，您的攪拌站需要燃燒器、除塵器和烘幹筒之間的理想交互。

安邁燃燒器和烘幹筒具有高可靠性、高生產率和前沿技術；堅固、緊湊和節能的設計可以最大限度地減少維護需求，降低燃油消耗。

坦白地說，瀝青攪拌站確實所費不貲，高端產品尤甚。我們也不得不承認，一套高端的瀝青攪拌站在保證產量與質量、降低燃料與原料成本等方麵能夠帶來意想不到的投資回報。長期使用價格更低、技術稍遜的瀝青攪拌站和能夠更加精確地控製配合比和燃料消耗的技術領先的產品，哪種情況下生產成本更低？答案不言而喻。(本文來自安邁上海)