2017年8月，第一台卡特彼勒天津工廠生產的Marine 3516CHD （2682BHP@1600RPM）推進發動機產品在天津工廠正式交付，代表著第一台天津工廠生產的船機產品正式下線投入使用！同時，這也是卡特彼勒代理商和亞太區船舶客戶的重大時刻，它意味著更短的交貨周期、更快捷的服務和產品支持以及更優化的成本已成為現實！

船用發動機是柴油機在各領域中最為複雜的應用之一。卡特彼勒天津工廠已經取得了各大船級社的認證，包括CCS、ABS、DNV-GL、BV和LR。其中ABS為質量體係認證，這在國內同功率船用高速發動機製造商中，是絕無僅有的。第一台船用發動機的交付，無疑是卡特彼勒天津工廠和卡特彼勒船機部的又一裏程碑。

提起卡特彼勒天津有限公司的名字你一定不陌生。作為卡特彼勒在亞太地區最大的單體投資公司，卡特彼勒天津公司可謂是完美延續了卡特彼勒的創新DNA。不僅如此，它還是全球第二家，也是唯一一家建在美國之外的Cat®（卡特）3500發動機工廠。

不僅如此，卡特彼勒天津工廠更是一家將智能製造理念貫穿所有流程，從設計、研發、生產、檢測等各個階段，都考慮可持續性的“智慧型工廠”。今天在我們分享喜訊的同時，也讓我們走近卡特彼勒天津工廠，一探其中智能製造的奧秘吧。

設計

卡特彼勒天津工廠在設計之初就積極引入了智能製造戰略理念。工廠引入了世界一流水平的發動機生產線，由中美跨國精英團隊曆經三年合作打造，采用工業4.0智能製造的理念。通過使用SAP ME智能製造係統，將多方管理係統“編織”成一個智能網絡，使設備與產品互聯。機器、零件、係統以及生產人員能夠通過網絡，保持不間斷的數字信息交流，不僅實現全生產過程的可視、可控化、數據分析智能化，也使生產管理更加高效。

研發

優質的產品當然離不開研發過程中嚴格的把控。卡特彼勒天津有限公司對每個新產品導入都有嚴格執行的先期質量策劃，通過3D模擬技術對新產品研發、質量控製、工藝線路及改善方案等進行模擬與驗證，能夠有效減少正式生產時的各種風險，也有助於對流程的持續改善。此外，引入主動防呆防錯技術，通過無線手持條碼掃描設備以及自動二維碼掃描設備的使用，減少了人工操作造成失誤的幾率，大大提高了研發產品質量。

生產

在卡特彼勒天津工廠，眾多互聯的自動設備組成了多產品混線生產的自動線。SAPME智能製造係統會根據不同產品的工單進行信息配置與傳達，指導工人進行對應操作或指揮設備自動執行操作。通過這套係統，工廠極大提高了生產線的自動化率，有效實現了無紙化生產信息管理，並大大降低了產品不合格的風險。同時，SAPME的數據采集功能實現了生產數據的全程可追溯性，為工藝流程的提高和改善提供了充分的數據依據。

檢測

卡特彼勒天津有限公司的測試間采用世界一流的測試係統，通過自動傳遞輸送工具，測試產品得以實現快速對接，從而大大減少了在測試間內部的準備時間，有效地提高了設備利用率。

更重要的是，卡特彼勒天津有限公司在全公司推行“鑄就質量”企業文化。一方麵生產員工在生產過程中根據指導自檢、互檢，同時在關鍵工序設立質量門，嚴格的流程配合SAP ME高科技係統，有效地控製了不合格品流出工廠的風險。

在智能機器時代，卡特彼勒天津有限公司將會在持續改進的道路上繼續前行，進一步運用創新的智能管理手段，以更可持續的運營、產品和服務助推企業的進步。同時為經濟、環境和社會的進步做出我們的貢獻，通過創新、合作和不斷進步，積極助力“建設美麗中國”。(本文來自卡特彼勒)