出征bauma China2016上海寶馬展的8台徐工裝載機已經進入最後準備階段，萬千期待、萬千寵愛，徐工裝載機必將驚豔全場。

今天小編迫不及待的為您解密：baumaChina2016徐工裝載機如何“智”造？

徐工大噸位裝載機智能化製造基地的聯合廠房，有16.7萬平方米，相當於24個足球場麵積。在這裏，下料、焊接結構件、塗裝、裝配、調試等所有的生產工序一氣嗬成，在全球裝載機製造基地裏首屈一指，依托國際一流的智能化製造水平，一台台高端智能化的徐工裝載機從這裏奔赴全球。

鳥瞰徐工大噸位裝載機智能化製造基地

走進徐工大噸位裝載機智能化製造基地廠房內，高端智能數字化和自動化的機器海洋衝擊立刻出現眼前，衝擊你的感官。

當然，“智能製造”絕不僅僅是生產設備的高端升級就可以實現的，在徐工，無論行業情況如何，徐工裝載機每年的研發投入占比從未低於占銷售收入的5%。近年來更加注重“互聯網+”的應用，提高研發效率和產品質量，實現研、產、供、銷、服的深度融合，全力打造智能製造平台。

四大升級，提檔智能

1、製造水平升級

國內首條全自動無人焊接線

在整個製造過程，焊接機器人、噴塗機器人、切割機器人等自動化設備在工藝建設過程中被大量運用。大幅地降低了人工成本，顯著提高了焊接質量。

大量智能化設備的投入、自動化物流的精準配送以及智能化的管理，使製造手段達到國際領先水平。

２、工藝水平升級

立足工程機械行業發展的製高點，率先整合應用大量跨行業工藝技術，實現集成創新，在國際上首次實現“超大規模離散製造係統”生產過程仿真。

全麵集成生產能力平衡係統、配送係統、看板管理和製造執行係統，基本實現生產過程的自動化管控，提高了企業精益製造和柔性生產水平，有助於打造裝載機客戶化定製業務模式。

３、管理水平升級

在生產管理上，全麵運用製造設備聯網管理係統，可實現加工程序傳遞以及設備動態監控等功能。關鍵數控設備及大型加工中心全部聯網，實現了對工廠現場網絡化監控和可視化管理。同時，通過製造執行係統MES與ERP係統的全麵集成，實現了生產過程的自動化管理和控製，提高了企業柔性生產製造水平。

通過MES係統，各個生產單元之間的協同更加及時，生產訂單進度、生產瓶頸工序、產品生產質量等生產模型，均有透明量化數據體現。

４、服務水平升級

徐工鏟運物聯網係統為客戶提供了產品從生產到消亡的全生命周期的檔案信息，通過設備工況參數監控係統保證產品健康運行。此外，徐工鏟運還開辟了物聯網服務平台，客戶隻需通過電腦或手機登陸係統，就能隨時隨地查看設備地理位置、工作時間、曆史軌跡、當天油耗等信息，設備的一切情況盡在掌握。

智能製造本質是給用戶提供更多樣化、更高質量的產品。徐工提出了“技術領先、用不毀”的金標準。就要將所做的每一件事、每一項工作高質量、高標準地做下去；每一台產品都要認認真真地做並不斷地改進，質量指標不穩定、心裏沒數絕不要輕易推向市場；交給用戶的就是品牌品質、口碑信譽和用戶放心，這就是徐工的初心，也是徐工的承諾。

品質高端，徐工為您，匠心智造，徐工為您！(本文來自徐工)