2016年是十三五規劃開局之年，濟南動力部嚴格按照“改革創新升級年”的總體要求，眼光對內，不斷轉變管理思路和方式，紮實推進創新升級工作措施,以實際成效，促進了企業管理的全麵升級。

一、強化製造過程質量內審，穩定持續提升產品質量。

濟南動力部以打造“曼發動機國際一流，WD615發動機國內一流”為目標，持續推進品牌戰略工程。一是動力部成立內審小組，選拔評審員。組織技術、質量人員進行部門內部過程審核。要求各審核小組根據審核情況匯總審核問題，召開專題會製定整改措施、落實責任人及完成結點並形成審核報告。二是利用公司和加工部兩個層級的“一號會議”闡述售後質量問題分析，整改落實到工序或部門責任人，在規定時間內確保問題及時反饋。針對各類質量反饋信息，要求各級分管人員積極組織相關人員分析、整改，確保分析要深入、整改要有效，堅決杜絕分析、措施等流於形式。三是售後走訪培訓工作、供應商審核工作納入常態化管理。根據售後統計信息，安排技術人員對售後服務站進行走訪培訓；針對過程中的配套件異常問題，對供應商進行審核工作。四是加強質量項目管理。針對製造過程和售後存在的難點問題，要求所在部門技術質量人員，成立項目組，形成研究課題。定期匯報，年度評審。五是發揮好技術質量人員的現場服務職責。強化技術人員的現場服務意識，做好技術人員個人績效考評工作，與工資掛鉤，充分發揮技術人員對現場工作的支持作用。

二、提升信息化管理，打造國內一流“智能化工廠”。

圍繞“互聯網+”和“工業4.0”，以信息化為手段助力企業管理提升。一是自主研發訂單分析係統。以往發動機月度生產計劃主要依賴於生產管理人員的工作經驗，缺乏科學的理論依據和成熟固化的計算方法。導致發動機月度生產計劃製定效率低、準確性低。動力部信息管理室人員進行訂單分析係統軟件的開發，自投入測試以來，初步形成了訂單數據分析及預測的數學模型。相關人員借助該軟件在訂單的整理統計分析工作方麵大大提高了工作效率和工作的準確度。二是針對WD、MC通用產品件的物流配送方麵，由於兩大係列產品的物料走向不同、結算方式不同，因此在係統管理平台中采取單獨采購、分區管理。實際生產中，極易出現一邊資源短缺、另一邊資源過剩的現狀。為改善係統數據智能化處理能力，動力部信息化部門按照庫存流動比率，建立了數據平衡模塊。當物料庫存短缺前，係統支持預警；當物料庫存短缺時，係統可自動進行調配，這種數據互通功能，對提高庫存周轉率和減少庫存資金占用方麵改善十分可觀。三是智能製造監控係統升級。動力部為提升係統應用的快速反應效率，組織DLIMS開發方、MC立體庫建設方對動力部製造執行係統與立體庫WMS、WCS係統的數據對接工作進行了詳細討論，確定了出入庫管理、生產計劃、配送等各環節功能要求，不斷測試完善，提升智能製造管理水平。結合辦公OA效率提升要求，OA係統進行重新測試調整。針對MC加工部生產線逐漸擴張和產品種類增多情況，對SCHMID上位機等關鍵設備進行了升級。

三、創新完善設備管理體係，使一流的設備保持一流狀態。

讓設備“紅利”繼續在管理中釋放。一是設備管理信息平台與MES等係統對接；建立大數據庫，實現故障及劣化趨勢自動分析、預檢修自動提醒、備件儲備預警功能；與生產管理結合，實現根據生產訂單情況自動生成TPM作業計劃。實現關鍵生產設備的在線監控，並與信息係統數據關聯，達到設備智能化維保的效果，真正實現故障維修向預防維修的轉變，提高設備保障能力。二是深入推進設備星級達標評價標準對標工作，製定了3個設備管理製度，編製了設備管理2016年度工作計劃，修訂了45台關重設備應急預案，實施了1261項設備專業保全，實施了集團關鍵設備378項維保。健全了設備管理檢維修機製，進一步提高了設備保障能力，尤其是設備故障停機率與2015年同比降低33.52%。三是多措並舉，積極開展降本增效工作。踐行技術創新，取得豐碩成果。結合集團公司“創新升級行動計劃”，主動策劃，認真落實各項措施：實施進口備件國產化替代；開展毛坯內部取樣、非標件自製與維修；六組補償裝置更新等措施，節能降耗。動力部持續開展能源體係建設，將能源指標持續細化至重點耗能區域，並完善重點耗能工序的運行準則，確保指標得到有效控製。其中RM試車和塗裝天然氣單耗與2015年同比降低60%。在能源管理上加快實施餘熱回收項目進度，實施冷卻塔降溫風扇變頻改造，實施供電計量到生產線工作，逐步細化能源管理，達到降本增效的目的。

四、深入開展安全生產隱患“大、快、嚴”集中行動。

安全警鍾長鳴，創建企業與環境和諧共存的局麵。一是以安全月為契機，通過安全活動，提升員工安全技能與安全意識。濟南動力部詳細製定了2016年安全生產月活動方案,邀請交警大隊開展交通安全培訓教育活動；開展液氨站液氨泄漏應急救援演練和消防疏散、滅火器使用演練活動；組織員工觀看《傷逝》和《安全生產事故案例》安全警示片，提高員工安全意識。二是強化安全培訓工作。動力部邀請市安監局專家對安全管理人員、職業衛生作業點班組長39人進行職業衛生安全管理培訓；組織濟南市疾控中心統一對動力部內所有接觸職業危害作業職工共618人進行在崗期間的職業健康體檢工作。通過了濟南市安監局對MC加工部、部件加工二部三個建設項目職業衛生效果控製評價專家組驗收工作。三是環保工作提升新高度。完成“一企一檔”整理資料上報工作。對各加工部負責危險廢物儲存場所管理的安全員共10餘人參加了此次培訓，培訓國家環保法律法規以及危廢儲存管理知識。根據國控企業自行檢測發布要求，委托第三方檢測機構青島京誠科技檢測有限公司對我公司廢水、噪聲進行檢測並出具檢測報告，所有檢測數據符合排放標準要求並將監測數據在濟南市環保局重點企業自行監控係統進行公示，按時根據環保局要求上報季度排汙、季危廢申報工作。完成《提升曲軸、連杆、凸輪軸技術水平能力項目》環境影響評價工作，取得環境影響批複，堅持走可持續發展道路。(本文來自中國重汽)