在約翰迪爾天津製造工廠，有這樣一個幕後支持團隊，他們的工作職責就是“挑刺兒”，找出產品設計中的瑕疵並反饋給設計和製造部門進行改良，從而讓下線後的產品更加符合用戶的實際工況需求。本文要講述的王緒水，就是這個團隊中的傑出代表和領頭人。

（約翰迪爾PVV工程師王緒水）

已到而立之年的王緒水在挖掘機試製和測試崗位具有豐富經驗，他目前在迪爾天津工廠帶領一個12人的小團隊，他所在的部門有個非常洋氣的名字——PVV，翻譯成中文就是產品測試與驗證，其主要職責在於驗證產品的實際性能是否達到了設計要求，並從用戶的角度出發，在產品測試環節中發現設計和裝配環節的不足，將這些改進體現在下線的產品當中。

工程機械的產品驗證性試驗是個技術活，同時也是個辛苦活，為了讓試驗更有針對性，工廠要最大程度地模擬用戶實際工況中的各種環境，如土方、石方、土石混合和破碎等工況。此時，PVV的團隊成員已不再是傳統意義上坐在電腦桌前操作CAD的工程師，而是化身為一名操作手，和他們一樣去感受鏟鬥觸碰岩石時的反饋，感受測試現場遮天蔽日的灰塵，感受在寒冬酷暑下作業的辛勞。所不同的是，操作手在工作時隻需要保證作業效率，對挖掘動作並沒有規範性的要求，而工程師進行測試的目的是為了采集滿鬥率、循環時間、燃油消耗量等試驗數據。為了保證數據的準確性和一致性，就要求工程師操作挖掘機的動作順序和動作行程盡可能地整齊劃一。“與在工地現場實際施工的挖掘機不同，我們試驗場的挖掘機更像是機器人在做廣播體操。”王緒水在形容PVV團隊的工作方式時這樣表示。

（王緒水對約翰迪爾工程機械進行破碎工況測試）

結構應力數據采集是挖掘機等工程機械產品驗證性試驗中的關鍵一環，它關係到挖掘機結構件在實際工況中的剛性和耐久度，雖然行業內早已出現了類似ANSYS這樣的計算機輔助分析軟件，但在試驗場上對設備進行真刀真槍的測試仍然是業內通行的驗證手段之一。約翰迪爾對挖掘機的結構應力數據采集製定了詳盡的工作流程，各個環節的測試都要求在EAP說明下執行，整個測試下來需要做土方、石方、土石混合和破碎四個工況，40多個分解動作，要求同一個點的損傷偏差每次必須控製在10%以內，平均每個動作的偏差要控製在0.25%以內才能滿足標準的要求。PVV部門的工程師們每天都在操作挖掘機進行高度機械化和重複性的動作，同時要保持注意力的高度集中，這種測試對工程師的體力和耐心都是極大的挑戰。然而，整個團隊從50多歲的老技師，到年輕的90後工程師都沒有對工作產生過抱怨，也沒有人提出過轉崗的申請，反之，經過兩年時間的努力，單個測試點的損傷偏差從試驗標準要求的10%降低到了7%，這是整個團隊協作的成果，也是迪爾工程師追求精益求精的工匠精神的集中體現。在這兩年多的時間裏，PVV部門為產品改進提供了大量的數據支撐和改進建議，如挖掘機先導手柄、行走踏板操作力的改進性調整，裝載機轉向力的調整等等。以王緒水為代表的團隊站在用戶的角度去發現問題、提出問題、反饋問題，最終交給客戶一份滿意的答卷。

“在我們工作過程中為了解決一個市場反饋問題，同一個試驗要做多次，幾十次才能解決，為了追求完美，個別試驗持續了兩年多才完成，每次都要求零缺陷的去完成，才能得到有效的數據。經過每次的測試大家都會對存在的問題有更深的認知，能力也得到不同程度的提高，最後把問題解決，這個過程是一個很享受的過程。” 王緒水在接受采訪時這樣表示。的確，每一台發到客戶手中的產品都傾注了他和所在團隊的汗水和智慧，PVV團隊也始終履行著約翰迪爾的誓言——“絕不把自己的名字放在不能體現最佳性能的產品上，”這就是迪爾公司的價值觀，也是工匠精神的最佳詮釋。(本文來自約翰迪爾)