在貫徹落實集團公司“品牌質量效益升級年”活動中，特種車公司以基層群眾性的QC小組活動為重要抓手,調動全體員工尤其是生產一線員工的積極性和創造性,切實解決生產工作中實際存在的問題。

日前，特種車公司組織質量部、產品研發部、技術部、財務部以及生產等人員組成評審專家組，對各部、直屬分部發布的質量改進項目和QC小組活動進行了評審，共評出質量改進項目一等獎3項，二等獎7項，三等獎8項；QC小組活動一等獎3個，二等獎6個，三等獎9個，公司根據《質量獎懲管理辦法》的相關規定對質量改進項目、QC小組項目進行了獎勵。

QC小組活動以遵循PDCA循環的科學程序，對基層創新及質量提升的流程進行了規範，進一步提高了基層員工分析問題、解決問題和現場創新的能力，為公司產品質量的持續提升提供了又一保障。

“內”化於心 “外”化於形

2015年，公司在總結前期質量改進項目及QC項目成果經驗的基礎上，進一步在職能建設和提升整車質量方麵展開相關研究。一方麵著眼於職能建設重點服務工作，挖掘日常生產工作中易被忽視的細節問題，通過集思廣益、群策群力的團隊合作，切實為職能建設解決一些實際問題；另一方麵通過在產品裝配過程中找準切入點、查找問題點、把握關鍵點、攻克突破點的群眾創新，進一步提升整車質量和生產效率。

年初，特種車公司結合質量改進、提升要求，采取自上而下和自下而上相結合的方式統籌策劃，將22項質量改進項目、18項QC小組活動納入了《2015年度質量工作計劃》中。
在實施層麵，公司積極采取“內部培訓”和“外部培養”相結合的方式，大力普及QC基礎知識、培育質量管理理念，進一步提高QC小組活動的參與率，擴大QC活動的輻射麵。一方麵在公司基層開展普及教育，進一步增強廣大員工對QC活動的了解認識，具備運用質量管理方法發現生產短板、改進裝配生產質量的能力；另一方麵要努力培育出一支“懂QC小組基礎理論，能正確指導小組活動，會客觀評價QC成果”的專業隊伍，建立起“以點為主，點麵結合；以段為主，段線結合；以產品存在質量問題案例為主，案例與理論相結合”的差異化培訓模式，實現活動過程和效果品質的突破，有效發揮質量管理人員的積極作用。

小”改進 “大”提升

為做好QC活動的全過程管理，公司以“小、實、活、新”為原則，根據公司全過程質量管理數據反饋，把握選擇課題方向，在QC課題策劃初期做好預估評審工作，特別注重課題的針對性、時效性和價值性評估。同時，歸口職能部門及時做好小組質量改進計劃、信息反饋更新、定期檢查考核等工作，有效發揮幫助、指導和服務的功能，從源頭上確保了質量管理小組活動的質量。QC小組項目立足生產一線，從細微處入手，改進雖小，卻解決了數個阻礙質量提升的大問題。

特種車公司本著與時俱進的精神，不斷豐富和完善公司創新體係，積極推進大眾創新、“草根”創新，充分激發和調動了基層員工的創新熱情，努力為集團公司創新升級行動和公司發展做出新的貢獻。(本文來自中國重汽)