近日,為了更好的落實“12s”工程,減少因設備故障造成的停線損失,濟南商用車公司車架部開展“設備健康過年”活動,油漆現場分部對其管轄的所有設備進行了年末大檢修,杜絕設備帶病作業的情況發生,達到提升質量,降本增效的目的。
一是重新修訂梳理《設備操作規範》,嚴格按照車架電泳質量標準要求,根據分部實際生產節拍,考慮到操作者的操作習慣,分部設備管理員結合操作者的意見,對原先設備操作規範進行優化,做到詳實貼切、明確了然。
二是繼續完善細化設備自主保全,一方麵通過對日常設備維修記錄的分析,在自主保全標準中重點突出設備多發故障點,以在設備日常保全維護中,進行多次重點檢查;另一方麵加強設備保全者的自檢和自我反思,由設備保全者回顧所負責設備的日常點檢,列出自身容易疏漏或者點檢不到位的方麵,進行互查互檢。
三是內部展開“全員來找茬”的行動,積極引導全體員工借助生產間隙,人人憑借一雙慧眼,抱著不放過任何死角的態度,針對分部全體設備進行排查,嚴格杜絕“跑冒滴漏”現象的發生,對螺栓鬆動甚至日常擦拭不到的地方一一列出,集中組織人員進行修複處理。另外,安排人員對所有槽體及鋼結構、水管、接口處等進行檢查,對鏽蝕、漏水部位進行打磨噴漆修複,並對槽底、槽體間雜物進行徹底清理。
四是易老化設備換新裝,再“年輕”。電泳下線烘幹爐保溫層的老化,不利於烘幹爐熱量的保持,對有效控製天然氣的消耗和保證車架電泳烘幹質量均有影響。車架部油漆現場分部借助周末休班時間,對電泳下線烘幹爐保溫層進行全麵更換,並將更換下的較完好的部分留作備用。易老化設備再“年輕”,有利於分部的降本增效工作和車架電泳質量的提升。(本文來自中國重汽)
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