部件製造部在“品牌質量效益年”活動中，把節能降耗、降本增效工作作為一項重要工作，既在能耗指標、物料消耗、生產效率等方麵下大力氣，又在搭建多種形式的小建議、小革新、小改進等職工創新活動平台做足文章，抓大不放小，讓西瓜芝麻都成為促進企業發展的砝碼。1-11月份，開展的小建議、小革新、小改進“金點子”活動共31項。
今年以來，部件製造部多舉措強化降本增效工作，企業效益明顯增加。一是通過技術工藝革新、新材料應用等手段，不斷提高產品質量、降低成本，加大自製產品的競爭優勢，核心設備利用率達85%，有效減少外協支出費用近百萬元。二是把降低能耗作為主攻方向，出台多項措施，充分利用穀時用電，通過實施動態管理方法，降低生產成本，降低電費支出；同時出台製度整治能源“跑冒滴漏”問題，減少能源浪費。三是在推進采購物資降成本工作中，通過分類優化，采購成本明顯降低，降低采購額86萬元。
堅持降本增效抓大不放小的同時，還針對小建議、小革新、小改進等工作開展“金點子”活動，專門製定了激勵辦法，不僅調動了一線員工參與的積極性，還養成了精打細算過日子的好習慣。精鑄件加工部的“脫模劑的二次回收再利用”是本次優秀金點子項目之一。“脫模劑”是壓鑄作業的必用品，每台壓鑄機每班次平均需消耗320kg脫模劑。在噴塗過程中，會有部分脫模劑因高溫融化形成液體，順勢流到壓鑄機下的地溝中，形成廢水被清運走，既造成資源浪費又帶來了排放壓力。壓鑄班組員工通過學習與先進技術進行找查、再提升，經多次試驗驗證後巧妙的解決這一難題，實現了廢棄脫模劑回收再利用的良性循環。每年節約脫模劑費用近2萬元，不僅減少了浪費，節約了成本，還減少了汙水排放100多立方。(本文來自中國重汽)
