2014年，國內工程機械核心零部件市場競爭已日趨白熱化，新一輪工程機械的發展如果沒有優質液壓元件和先進液壓集成係統支撐將無法從根本上掌握和突破關鍵技術壁壘。作為國內一流的零部件製造企業，徐工液壓件公司瞄準工程機械配套件市場的巨大前景，經過長期調研，決定對現有資源進行重新整合，全麵實施“工程機械核心液壓元件技術升級及智能化改造項目”，按照行業頂級標準打造液壓產品研發生產基地，以徹底擺脫液壓元件受製於國外廠商的局麵，為工程機械配置中國“芯”。目前，公司技改項目已通過相關審批，並成立項目領導委員會和實施機構，進入正式實施階段。
一、以“精”圖治，實現液壓元件製造自動化、信息化、智能化
此次技改項目充分考慮未來零部件製造的發展趨勢，以“精”圖治，力求實現液壓元件製造的自動化、信息化、智能化。項目實施將根據各產品加工特性及設備特點，重新劃分生產線，在設備加工自動化的基礎上，增加自動化物流設備，保證產線整體自動化水平；通過SAP、MES、PDM、安燈係統覆蓋及關聯，建立廠區信息化網絡，配合生產線監控係統及檢測裝置，使生產信息、質量信息、設備信息等及時、準確、有效的采集、傳輸、顯示及共享，實現產線信息化；同時通過打造異常匯報及處理等全部生產工作自動化控製，建立產品工藝數據等信息化管理，在提升產品質量的同時，降低人工成本，實現廠區智能化生產。
二、以“優”布局，打造液壓行業領先的工藝製造保證能力
本著科學劃分粗精加工、合理集中關鍵工序的原則，技改項目將按照產品工藝生產特點，以“優”布局，打造行業領先的工藝製造保證能力。項目總體布局將劃分為11條產線6個單元2個中心，利用西廠區現有6萬平方米的聯合廠房，布局電鍍、長、中、挖掘機液壓油缸機的加工、裝配、塗裝任務，在東廠區現有3.9萬平方米廠房內布局再製造、液壓閥、短缸的加工、裝配、塗裝區域，並新建1.5萬平方米冷拔線，生產準備中心，硬管表麵處理廠房；同時也將根據產品種類、結構特點及工藝路線相似性成立生產專線，充分考慮精益生產的理念，結合公司獨有的製造技術，采用行業先進的加工工藝，保持生產線平衡，減少在製品，使其具有柔性兼顧能力，逐步實現小批次流及單件流，在保證產品的快速產出的同時，實現產品的加工可靠性與工藝穩定性質的飛越。
三、以“強”立業，拓展液壓新品業務、擴充產線新興力量
在穩固液壓油缸、軟硬管等傳統市場的同時，公司也將加速新興業務的拓展，以“強”立業，將液壓閥等新產品做出規模。此次技改項目中，將以高端突破、中端切入、低端補充為定位原則，優化擴充現有閥產品試製線，提高產品精度；新建閥杆試製線，實現閥杆關鍵工序試製生產，提高液壓閥製造水平，為掌握其關鍵技術和產業化發展創造條件。
技改項目實施後，將有助於徹底打破核心零部件製約工程機械主機自主發展的瓶頸，進一步把液壓產業發展成為工程機械占據行業核心技術和差異化競爭製高點的優勢板塊。(本文來自徐工)
