8月6日，加工分廠的一台數控高速端麵外圓磨床出現故障，砂輪移動量與顯示器顯示數值不符，導致加工出現誤差。綜合分廠鉗工、數控維修等人員接到維修任務後迅速趕到現場。在對整個機構拆卸檢修中發現，兩副導軌滾珠的固定裝置出現損壞，導致滾珠灑落，使導軌上出現了多處劃痕和小坑。“原來是這個原因導致故障的發生呀，對劃痕及小坑進行打磨後，重新安裝就可以解決問題了”，大家放鬆地說。然而鉗工組組長翁雪鬆卻說道：“這樣就安裝怎麽能行？故障雖然一時解決了，但是什麽原因引起的劃痕及小坑呢？這個問題不解決就會留有隱患，一段時間後還會出現故障，隻有解決了根本原因才算真正解決了問題！”聽完他的話，大家恍然大悟，又開始重新尋找產生問題的根源。
功夫不負有心人，經過技術分析檢查和討論，終於發現，兩副導軌的平行度有14微米的誤差，誤差的原因是由於機床生產廠家在用螺絲對十字交叉直線導軌進行緊固時，沒有壓死及調整均勻，久而久之就會導致整條直線導軌受力不均勻，使滾珠灑落，導致故障發生。經過用多條螺絲對導軌壓緊調整，終於使兩副導軌平行度歸於0，使機床故障徹底排除。
螺絲擰多少圈很少有人會去研究，然而正是這極其細微的一個環節，卻會影響到整個機床的運行。綜合分廠維修組以極端負責的精神，順藤摸瓜，標本兼治，成為企業設備安全的“保健醫”。(本文來自宣工)
