在龍工，人人都知道(福建)鑄鍛公司自建成投產以來就一直處於虧損經營的狀態，最為糟糕時一年竟虧損5000多萬元。去年初，董事局和控股公司狠下決心，一定要全力以赴在一年內扭虧為盈。於是，以劉洪美先生為總經理的鑄鍛公司核心管理團隊毅然接受了挑戰，在董事局主席李新炎先生的直接指導下，迎難而上，從整頓團隊入手，精心研製產品，狠抓成本控製，精誠搞好服務，經過一年的臥薪嚐膽，不僅完成了控股公司下達的止血扭虧目標，而且還贏得了1000多萬元的賬麵利潤和500多萬元的管理淨利潤；並成功開發了一係列中高端的產品，啃下了以前從來不敢觸及的硬骨頭，在龍工鑄鍛的發展史上留下了濃墨重彩的一頁。
(一)團隊：精誠合作
火車跑得快，全靠車頭帶。公司領導率先垂範，傾心企業管理。他們靠前指揮，將辦公室從園區管委會大樓搬到了生產車間，既有利於了解一線情況，又方便員工聯係，極大地提高了信息反饋和問題處理的效率。核心管理團隊認真按照董事局提出的管理分工“八卦圖”，明確工作職責，強化團隊協作。每位領導，主管業務全麵負責，交叉工作相互提醒，管理責任明確、團隊精誠合作，所以從產品開發、原料采購、生產製造、成本控製、質量保障、市場營銷、售後服務乃至後勤保障等每一個層麵的管理都井井有條，既無缺項也不重複。為了做到“能崗匹配”，進一步發揮各個部室和工段班組負責人的積極性，公司組織力量對原有的組織架構進行了全麵的優化，對中層管理幹部也在相互溝通、建立互信的基礎上，本著“真心願意、充分勝任、職責明晰”的原則進行了適度的調整。廣大幹部的積極性和主動性得到了空前的提高，員工的主人翁意識也有了明顯的增強。公司積極開展企業新文化的宣貫工作，堅持以人為本，注重人文關懷，鼓勵員工自愛、互愛，並從“思想、生活、進步、工作、情感、健康、安全、困難”等八大方麵加強對員工進行關愛，廣大員工的精神麵貌有了明顯的改善，對企業的認同感和滿意度得到了極大的提高。
對於技術骨幹隊伍的管理，他們大膽創新，將這些人員分成產品開發與質量維護兩大小組，前者集中精力開發新型產品，確保公司的可持續發展；後者立足於當前的生產製造，專心專注穩定好現行產品的至高品質。由於管理到位，像853箱體等產品的質量在較短的時間內就得到了有效的提高，通過了向橋箱公司全麵供貨的質量門檻；新產品的開發效率也得到大幅的提升，陸續完成了810項目和消防栓等中高端產品的開發任務。
(二)產品：精雕細琢
龍工的鑄造主要包括熔煉、製芯、製模、浸塗、造型、砂處理等多道的工序，流程繁雜，品質影響的因素眾多，一個環節出現問題就可能導致整批產品的全部報廢。因此，對於每一個成熟的產品，他們都精雕細琢，製定了科學慎密的作業指導書，優化每一道生產製造的工藝、規範每一個技術管理的流程。他們按照“製度建設年·製度落地年”的要求，將固化之後的作業指導書落實到現場的各個操作崗位，嚴格進行係統的培訓指導和督促考察；全麵實行“上一道工序對下一道工序負責，下一道工序監督上一道工序”的用戶製，環環相扣，實現自我約束與相互監督相結合，努力將人為疏忽與管理缺位所造成的質量瑕疵減少到最低程度，極大地提高了基層管理者和員工的質量意識，使每一個重點崗位和關鍵流程的品質都得到了有效的控製。
公司對生產管控進行了優化調整，實行以造型為中心的拉動型生產模式，盡力減少砂芯、白模等因為氣候變化而影響產品的質量。當時，為了攻克853箱體的質量難題，總經理助理陳培溪先生率領質量維護小組的技術骨幹“試驗——調整——再試驗——再調整”，不斷改進提高、持續優化完善，終於研究出了“箱體模束T1麵粘貼6個支撐腳，浸塗料後放在瓷磚平麵上烘幹”的最佳方案，從根本上解決了853箱體T1麵因塗料烘幹過程而造成的夾渣與變形問題，使853箱體從外觀到內在品質都實現了質的飛躍。
