為樹立中聯重科混凝土機械公司優秀改善榜樣，進一步激發員工參與改善的熱情，提升員工改善的意識與技能，同時對優秀改善提案人做出的貢獻進行獎勵，近日，由中聯重科混凝土機械公司精益生產部組織的2013年混凝土機械公司年度十大優秀改善現場評審活動圓滿結束。
中聯重科混凝土機械公司2013年度十大優秀改善評審圓滿完成
本次年度十大優秀改善評審按照混凝土機械公司精益生產部周焱平主任建議：以現場為中心，對原來的評審方式進行改革。往次改善評審采用的是召開改善事例發表會，由改善員工現場匯報，評委現場評分，有耗時少、效率高的優點，但同時也因匯報時間過短，評審員和觀眾難以較準確理解改善的實際效益。因此，采用靈活的多種改善提案評審製度也就成為必要。最終，經與各事業部溝通確認，本次年度改善評審采用現場評審模式，這也是對豐田生產模式的“三現主義”——現場、現物、現實的借鑒。
2013年12月23日——27日，分公司精益生產部組織來自五大事業部的九人評審組，到改善的現場進行評審。各改善現場評審方式采用改善提案人現場匯報、操作演示，改善評審組組員現場提問，並從改善效果、創意等五個維度對各改善評分，同時給出相應持續改善的建議。這種評審方式對改善的得分點把握更加準確，這種眼見為實的方法同時也得到改善者的認可。
在改善評審的過程中，一個個經過實際驗證的改善不斷地給評審組帶來震撼，如來自二手設備事業部的員工張偉良的泵車液壓係統應急動力設備改善，從一開始就讓人眼前一亮，“這就是一個移動心髒啊!”來自攪拌車事業部的評審員黃勇剛經理聽完匯報後感慨。隨著之後的現場演示，各位評委被這位車間一線員工的豐富專業知識所折服，這套集機、電、液一體的裝置，從根本上解決了二手泵車維修時因主泵損壞、管路不同的臂架展開，支腿伸縮的問題，更為難能可貴的是，整套裝置上的動力、傳動機構、執行與控製機構，都是公司已經報廢或呆滯的物料，經過他申請修理之後，又煥發了新的生命。而另外一個來自站類事業部的工藝工程師朱建輝的改善，是自己開發的一套軟件，是他通過自己編程運用數據庫技術編寫而成，與公司SAP係統進行無縫鏈接，將原來要四個人花上幾個小時的攪拌站訂單處理流程，改善到隻要一個人幾次點擊幾分鍾就能夠完成。將自己的興趣愛好應用工作上，竟能產生如此大的效果。現場的評審人員不禁感慨，如果我們將改善延伸到管理人員、工作流程，或許會有更意想不到的效果。另外，攪拌車的“四維鑰匙”改善、行車吊鉤改善等其他改善，同樣展示了各位提案人的聰明才智與各事業部在降本增效方麵的成果。
本次確定的十大優秀改善將在沅江、漢壽、麓穀三大園區同步展出，用於各事業部參考學習，進一步提高各事業部的改善水平。
