近日，在中聯重科工程起重機公司長沙汽車吊製造分公司的生產現場，一頂頂藍色的“安全帽”格外顯眼，他們或是在解決車間某工位遇到的疑難；或是正對某棘手的頑疾進行討論、調研；或是正對零部件製作流程進行梳理、溝通，忙得不亦樂乎。這既不是現場的作業觀察，也不是工藝人員來“找茬”，而是將工藝完全融入了日常的生產過程，這是長沙汽車吊提升產品製造能力和質量保證能力的一項重要舉措——工藝員派駐生產現場。
本次工藝員派駐生產現場實行輪崗製，將長沙汽車吊工藝研究所全體工藝員平均分成4個批次，每個批次派駐到現場3個月，可保證全年每個工藝員都有派駐生產現場學習的機會。派駐工藝員工作主要包括：產品質量控製和改善、作業標準的執行和修訂、關鍵重點工序的4M管理、提出符合質量實現和保證的工藝（設計）改進項目、實施工藝確認和驗證等幾個方麵來開展工作，業績由車間和部門共同評價。並且為了保證工藝員派駐生產現場的效果，工藝所小組分組采用“老帶新”的組合模式，將每個小組的技術骨幹和新進員工“打包”派駐到生產現場，在加強工藝與製造對接的同時，達到人才育成的目的。
該舉措實施以來，工藝人員把握了現場生產的主動權，通過掌握現場的第一手資料，由最初的被動解決問題轉變到主動發現問題，大到製造體係運行的不完善，小到部分零件的尺寸超差，為改善贏得了時間優勢。尤其是現時、現地、現物的學習觀察還能夠發現很多日常容易被忽略的，諸如小零件的加工過於隨意、新的工藝要求未傳達至操作者、作業標準中的規範範圍過大等“隱形”問題，而這些貌似不起眼的隱形問題正是產品質量的真正“殺手”，發現、消除“隱形問題”的過程也正是工藝不斷提升、工藝員不斷成長的過程。
工藝人員派駐生產現場是長沙汽車吊狠抓產品質量的一個重要嚐試，旨在提高工藝人員對產品製造過程的認知、快速有效地解決生產問題、提升一線員工的作業能力、提升產品的實物質量和完善公司的製造體係，是增強公司產品的生命力、競爭力，保證公司可持續發展的動力之一。
