“從10月17日導入精益製造項目到現在，從實施改善情況看，玉柴集團公司精益製造項目有成效，也存在差距。”2月19日，玉柴集團公司精益製造第二次月度報告會在動力公司多媒體教室舉行。
南車玉柴、動力公司、華原公司等三家試點單位分別圍繞工作計劃進展、月度工作完成情況、工作亮點、工作疑難及對策、下步計劃，對公司級項目進行了匯報。
“動力公司總裝效率提升項目從2012年11月27日實施以來，製定了人均小時產量、產能指標提升20%的目標。通過整改、增加設備，改善工裝工具，優化布局，梳理物流，拆解、重排作業，管理流失，再測定線體平衡，截至1月31日，項目人均小時產量提升了14.92%，產能指標提升了16.9%。在3月30日項目驗收前，我們一定能夠完成目標。”動力公司總裝效率提升項目負責人譚江在匯報會上表示。
動力公司總裝效率提升項目隻是玉柴集團公司精益製造項目取得的成效的一個縮影。在南車玉柴精益製造項目中，經過前期努力，中速機標準作業項目瓶頸工序所耗時間由326分鍾變為276分鍾，缸套安裝工序組裝效率預計提升18.2%。而調速器效率提升項目經過調整加工工藝，使調頭車、精車外元加工效率提升了310%。
蒙健妹是華原公司效率改善提升項目組的成員之一。在精益項目實施過程中，她和組員通過優化工藝布局，壓縮了生產現場在製品庫存量。2013年1月，華原公司在製品同比下降13.92%。
玉柴集團公司副總裁周孫海在聽取匯報後表示，精益製造作為玉柴“十二五”期間的係統工程，要著力於構建玉柴精益產業平台，構築集團產業技能優勢。項目組成員要克服畏難情緒，敢於創新，加快精益人才的培養，努力將玉柴集團公司精益製造項目推上新台階。
