國家發改委日前發布的第五批國家重點節能技術推廣目錄中,寧波凹凸重工有限公司自主研發的“新型橋式起重機輕量化設計節能技術”成功入圍,這也是國內迄今為止起重機行業唯一入圍技術。
作為化工、核電、建築等領域不可缺少的機械裝備,幾十年來,我國起重機一直存在整機自身重量大、耗能多、起升高度低等弱點。國內諸多起重機生產廠家,一直在進行研發創新,但大部分廠家把創新的焦點集中在主梁工藝的改進上,起重機結構龐大、製造成本和運行能耗高等缺陷仍難改變。
如何突破“短板”,實行差異化競爭?凹凸重工將眼光瞄準了“輕量化、節能型、智能型起重機”。而這些正是當前國產起重機行業還未攻克的技術難題。
2008年起,凹凸重工開始實施“輕量化設計節能起重機”的開發計劃。經過四年研發,凹凸重工對起重機的關鍵部件,即起重小車、電動葫蘆和起重主梁等進行了創新和改進。“簡單來說,就是把這些部件的重量降下來,把提升高度升上去,實現智能化控製。”凹凸重工董事長朱劍君說。
起重小車是藏在起重機核心的“發動機”。在傳統起重機結構下,一個起吊重量為100噸的起重小車,其自身重量也有30噸左右。這個“沉重”的負擔直接導致整個起重機在體積、重量、能耗上的“落後”。
如何既使起重小車減輕重量,又能提高工作效率?凹凸重工柔性引進10多位技術專家,對起重小車進行輕量化研發。兩年多的探索,不僅實現了起重小車的遠程控製,同時根據起重受力的狀況,對起重小車的車輪材質、熱處理工藝等進行了重新設計,起重小車煥然一新。
實際應用數據顯示,同樣起升高度的起重小車,自身重量減輕了55%,起升功耗降低了一半,體積大幅縮小。與國外最先進的同類產品相比,新的起重小車重量輕9.2%。目前,這項創新技術已申請了國家發明。
按照當前國內市場橋式起重機保有量計算,如果全部使用凹凸的這種新型輕量化節能起重機,每年可為使用方節電5億千瓦時以上,相當於三峽電站日均發電量的2倍多。