7月30日,北京,三一電氣有限責任公司(下稱“三一電氣”)南口風電裝備製造基地,一台剛下線不久的汽車吊演示將1.5兆瓦風機的部件從機艙處吊下。百米開外,一群人正仰著脖子圍觀。
“這台汽車吊最高載重可達30噸,主要用於風機的維護,比起履帶吊要靈活的多,將縮短維護所需的時間,減少發電量損失。”烈日下,三一電氣總經理吳佳梁對著人群大聲的喊。
這些“觀眾”多來自於五大發電集團,他們興奮地詢問著眼前這台汽車吊的信息:“何時量產?”“售價幾何?”與剛剛參觀三一電氣的齒輪箱和電機生產車間時匆忙的腳步相比,此刻的他們顯得要耐心的多,盡管風電設備的生產工藝才是今天參觀的重點。
2008年4月,三一集團以12.8億元注冊資金在上海成立三一電氣,從事風力發電技術研究和風機成套設備製造。初期以上海川沙作為研發基地,後搬遷至北京。
在中國,風電設備企業因為多從國外獲得技術圖紙,並外購零部件進行組裝,被認為是典型的輕資產。後來者三一電氣,卻有意要打破這樣的固有模式:要打造風電設備的全產業鏈(關鍵零部件中隻有主軸軸承是采購),並且所有的技術實現自主研發。
這樣的發展路徑,顯然讓三一電氣錯過了風電裝機市場最高歌猛進的兩年。盡管三一電氣已經投入31.5億元發展風電產業,但截至2010年底,也隻不過有300兆瓦的裝機量,未能進入風電設備商累計裝機排名前二十。
而三一電氣所標榜的掌握核心技術、能夠保證風機質量,目前也並沒有幫助其獲得更多的生意。至少在其將客戶請至工廠參觀時,許多人把更多的注意力投給了三一生產的各種吊車和安裝平台。這些重型機械,也正是三一電氣的母公司三一集團所擅長並為人熟知的業務。
不過,眼下的這一切似乎都未能挫敗三一電氣的信心。在三一位於北京回龍觀的辦公大樓內,距離2013年銷售200億元的倒計時電子屏十分顯眼。
事實上,始於去年的各類風機質量、並網事故,使得業界前所未有的重視起技術的可靠性。在此前提下,一輪行業的洗牌也在悄無聲息的開展。對於三一來說,這可能是它成為主流風機生產商的好時機。但另一方麵,它卻也不得不應對增速放緩的大環境。
“基於對自己綜合實力的評估,我們相信三一在風電領域能夠站得住腳。”吳佳梁說,“但是短期的目標是可以修正一下的,因為整個行業都在發生變化。”
“重資產模式”突圍競爭?
吳佳梁,1962年生,早年畢業於國防科技大學導彈專業,屬於典型的“技術派”總經理。曾在2004年與三一集團創始人之一的毛中吾創辦三一重裝。2009年底,三一重裝已以三一國際之名在香港上市,成為三一集團旗下第二家上市公司,也是如今國內最大的煤炭采掘設備生產商。
以往這些經曆的影響之下,在2008年初接手創建三一電氣時,吳佳梁堅決推崇“重資產模式”,要打造一條行業裏並不多見的全產業鏈。除了主軸是從瑞典SKF和德國FAG購買以外,齒輪箱、葉片、變流、變槳、控製係統、電機等關鍵部件都是自主研發,並將實現規模製造。
中投顧問新能源行業研究員蕭函認為,風電產業的發展已經步入整合期,即風電產業正由“群雄逐鹿”向“天下三分”轉變。“在這一轉變的過程中,為了爭奪市場份額,搶占上下遊業務,打造全產業鏈成為風電巨頭不約而同的選擇。”
實際上,與國外成熟的市場相比,中國的風電市場很難用理性來形容。在過去很長一段時間內,業主在選擇設備商時並沒有品牌的區隔、不管質量好壞,隻看價格的高低。而對於三一這樣後進入行業的民營企業來講,沒有後台、關係不硬的先天條件短期內無法改變之時,通過全產業鏈來控製質量與成本似乎是必然。
不過,也有人對三一電氣的價格優勢提出質疑。有關全產業鏈對於成本的控製程度,吳佳梁一直三緘其口。他更願意談論的,是三一的競爭能力。“我們在整體設計的前提下去製造零部件,而且零部件的製造水平很高,保證了風機的質量。”
能為此佐證的是三一電氣的第一個規模供貨項目——華能四平風電場。這個總規劃容量為300兆瓦的風場,除三一電氣之外,還有金風科技、上海電氣、湘電股份、華儀電氣和常牽新譽5家風機。據吳佳梁介紹,6家企業同台競技,三一的風機的可利用率和服務水平獲得了最多的認可。“因為華能把唯一的一麵錦旗給了我們。”
但對於三一目前在國內最大的客戶大唐來說,其風機質量優勢可能還並不那麽明顯。“三一在質量控製上有自己的優勢,但是中國風電的規模運營隻有5年時間,設備的質量、可靠性還沒有完全的評價。”大唐新能源副總經理胡國棟說,“現階段,我們不認為市場上的風機在質量上有太大的差別。”
而一名風電行業內的專家則表示對於做全產業鏈的不讚成,“風險還是有點大。”成立於1997年的丹麥風機製造商NEG Micon就曾因為發生批量齒輪箱故障,需要更換1250台齒輪箱而倒閉,後來被Vestas收購。
吳佳梁解釋了自己的邏輯:風機的運營壽命是20年,前幾年都能穩定運行。可是服務周期到來的時候,零部件廠商還是不是存在沒有人知道。“大企業是要承擔自己的責任,因為當零部件出了問題,業主也還是要找整機廠商。”