供應車載混凝土濕噴機用於礦山巷道支護噴漿機

幹式噴漿機和濕式噴漿機噴漿有什麽不同？
1、漿料的幹濕程度的不同 幹式噴漿機加入的漿料是幹的，例如混凝土、水泥等，都沒有加水或者加少量的水。濕式噴漿機加入的則是攪拌均勻的混合料，例如混凝土、水泥和水充分攪拌，然後出去。
2、噴漿的不同 幹式噴漿機因為加入的是幹的混凝土或水泥，所以在施工時，噴頭需要加水，才能保證效果和不會產生太多粉塵。濕式噴漿機則是利用水充分攪拌混凝土或水泥，然後進行，且噴頭處無需加水，而且不會產生粉塵，保證了工作。
3、輸送距離和風壓的不同 幹式噴漿機的輸送距離較大可達200米以上，而濕式噴漿機的漿料是已經攪拌好有粘度的漿料，所以垂直輸送距離隻能達到20-30米，水平輸送距離為30-50米。幹式噴漿機的風壓達到7立方就可以進行噴漿，濕式噴漿機的風壓則需13立方才可以工作。
4、操作人員和安全方麵的不同 幹式噴漿機需要占用的操作人員偏多，由於產生大量粉塵，不僅影響，還對安全生產和對工人傷害較大，而且不利於井下施工操作。濕式噴漿機由於漿料是之前已經混合好的，所以既不許要占用大量的人力，而且不會產生粉塵，進而對工人和的影響並不大，適用於各種工作。
5、回彈率和粘聚性的不同 幹式噴漿機的回彈率達到15-50％，而且還會造成粘聚性差，尤其是井下施工，會受到地殼變化而形變，造成和。濕式噴漿機的回彈率較多才達到10％，而且由於漿料是之前按水灰比攪拌好的，所以粘聚性很高，不易隨地殼的變化而形變，對安全生產有著重要的作用
幹式施工已然被時代所淘汰。而泵送式混凝土濕噴機的開發應用則很大程度地解決了幹噴機存在的諸多問題。該機采用泵送式結構，集攪拌、輸送、噴射於一體，減少了中間環節，實現了泵送壓力高，輸送距離遠，綜合工效高，易損件壽命長，噴層密實、強度高的要求，特別是噴漿回彈率小、粉塵濃度低，消除了對工人健康的危害，節約了噴漿成本，具有很大的應用推廣價值和環保價值。可持續發展戰略，是未來的趨勢所在。河南艮通製造的混凝土濕噴機采用液壓泵送方式，係統可靠性高，輸送量穩定，輸送距離遠，大可達水平350米，垂直100米。噴射量連續可調，機件消耗很低。產品人性化設計，使操作更方便，維護保養更加便捷，可靠性得到了有效保障。

濕式液壓濕噴機主要特點：多檔變速變量、節省能源、結構緊湊、體重輕、效率高、經久耐用、操作安全、維修方便、維持費用低。該泵類主要用於地質鑽探、地質工程施工配套及地基處理低、中壓濕式濕式液壓濕噴機等。~液壓濕噴機濕式濕式液壓濕噴機可接連對水泥基灌漿資料、灌漿料、水泥漿、水泥膏狀漿體、水泥灰漿、水泥沙漿、灌漿料、保溫砂漿、橋梁壓漿劑等一切在設備參數規模的細骨料漿液進行各種灌漿作業和運送，灌漿接連安穩無脈衝，壓力安穩，灌漿密實度好。 液壓濕噴機集砂漿拌和、運送、壓漿、噴塗功用為一體，具有作業壓力大，運送能力強，壓漿功率高，噴塗平穩，運用牢靠是一種單缸雙作用的泵，可運送水泥漿、黃泥漿、水玻璃、油、水等多種介質。具有構造緊湊、作業牢靠、毛病率低、整理及修理便利及泵送壓力長處。

混凝土液壓濕噴機的工作原理是將攪拌好的混凝土通過輸送泵送到噴嘴，且在濕噴機的出口處加以壓縮空氣，讓物料和空氣在管路中得以充分融合，使得物料更加均勻。在濕噴機噴嘴處添加速凝劑，讓物料能夠快速凝固，減少回彈率。並且，材料配比易於控製，混凝土工作效率較幹噴高。

車載濕噴機注意事項
在工作中，各個零部件的溫度都有各自的正常範圍。如一般冷卻水的溫度為80-90℃，液壓傳動液壓油的溫度為30-60℃，低於或超過此範圍就會加速零件的磨損，引起油變質，造成材料性能變化等等。試驗表明，各種小型液壓濕噴機的主傳動齒輪和軸承在-5℃的油中運轉比在3℃的油中運轉，磨損要增大10-12倍。但當溫度過高時，又會加速油的變質，如機油溫度超過55-60℃時，油溫每升高5℃，機油的氧化速度將一倍。為此，小型液壓濕噴機在使用中，一要防止低溫下進行超負荷運轉，保證低速預溫階段的正常運行，使機械達到規定溫度後再進行行駛或工作，不要因為當時不出現問題而忽視其重要作用;二要防止機械在高溫下運轉，機械運行中要經常檢查各種溫度表上的數值，發現問題立即停機進行檢查，發現故障及時排除。對於一時找不到原因的，絕不能不經處理而仍使機械帶病工作。在平時的工作中，要注意檢查冷卻的工作狀況。對水冷式機械，每日工作前必須檢查，加添冷卻水;對風冷式機械，也要定期清理風冷上的灰塵，保證散熱風道暢通。