雙噴頭濕噴機地鐵隧道用機械設備技術先進結構合理

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濕式濕式液壓濕噴機用途

1、在、坑道施工中用於襯砌、錨固、支護灌漿。

2、在岩土工程中，適用於中低壓的充填或裂隙注漿、滲透注漿、壓密注漿、劈裂注漿。

3、在地基工程中，可用於軟弱地基加固、地基沉降糾偏以及防滲漏壓力灌漿。

4、在樁基工程中，可用於旋噴樁、攪拌樁中灰漿壓注。

5、在化工部門中，用於輸送漿狀原料及其它介質。

6、在冶金鋼鐵部門中，用於流動性的耐火材料的輸送及壓注。

7、配備空壓機及噴槍，本設備還可用於對連續牆麵進行噴塗抹灰作業。

8、建築工程中能完成各種磚混和砌塊結構中地麵、牆麵抹灰砂漿及砌築砂漿的垂直或水平輸送。

9、在水利工程中，用於水電站、水庫、堤壩帷幕灌漿、固結灌漿、回填灌漿，還可用於井壁加固等。

濕噴機主要結構： 濕噴機主要由驅動裝置、轉子總成、密封、振動料鬥、風路、速凝劑添加等部分組成。 A.驅動裝置： 由主電機、減速器等組成。 油浸式減速器安裝在機器底部，齒輪傳動，傳動效率約93%。 B.轉子總成： 由轉子體、料腔、轉子襯板等組成。 該機采用獨特的直通式防粘料轉子，每個圓孔都內襯有不粘接材料製成的料腔，從而提高了機器處理濕料的能力，減少了清洗和維修的工作量。 轉子襯板：在轉子體上、下兩麵各有一塊轉子襯板，該轉子襯板硬度高、耐磨、使用壽命可達4000m3砼料以上。 C.密封： 由上、下橡膠密封板及壓緊機構等組成。 橡膠密封板：有上、下兩塊，特殊配料製成，非常耐磨，使用壽命為300-400 m3砼料。 壓緊機構：采用螺杆壓緊裝置。 該機采用四點壓緊，以保證橡膠密封板結合麵各處壓力分布合理。提高了密封效果，減少了粉塵溢出。 D.振動料鬥： 由料鬥、振動器、篩網等組成。 采用振動強製下料，可以使混凝土拌合料順利進入轉子料腔中。 E.風路： 由主風閥、上下風閥、分風器、壓力表、管路附件等零部件組成。 主風閥控製風量的大小，上下風閥分別控製通向轉子的上風路及通向旋流器的下風路。由分風器引出一風管接壓力表，用來輸料管的工作壓力。 F.噴頭是由輸料軟管和噴頭構成。 輸料軟管選用新型耐磨噴漿管，噴頭由高分子材料壓注而成。 G.速凝劑計量添加：由速凝劑箱、計量泵、壓力表、管路、加風霧化、過濾、管路等零部件組成。計量泵用於添加速凝劑，本機采用的計量泵，具有可靠性好、計量精度高等優點，以保證速凝劑添加可靠性。

濕噴機的結構和工作原理：將攪拌好的物料由配料攪拌機卸料口（或人工拌料和上料）卸入振動料鬥中，經過篩網供入機料鬥中，由撥料器撥動注入轉子的直通料腔中，隨轉子到出料口處，在這裏被氣室通人的壓縮空氣把物料吹送入旋流器。在此，由旋流器引入另一股風，呈多頭風螺旋狀態把物料吹散、加速、並使其、浮遊、進入輸料管，到達噴頭再添加少量補充水分出去。濕噴機結構：主要由驅動裝置，轉子總成，氣路, 和電氣控製箱等部分組成。

濕式噴漿機安全操作步驟：

1、噴漿機接入動力電源，檢查電控線路各聯接點是否牢固，機體是否可靠接地，有無漏電現象。

2、確定給水開關閥，清洗水開關閥在關斷位置，將給水管接頭與水源連接。

3、觀察油標，檢查主機變速箱及計量泵傳動箱內油是否充足。主機變速箱內應加入50#工業齒輪油（SY1172-80）或30#機械油。計量泵傳動箱內應加入N220或N320工業齒輪油（GB5903-86）。

4、確定風動輸送主風路手動截止閥、各分風路手動截止閥在關斷位置，主風管接通壓力風源.

5.將砼輸送管和速凝劑輸送管分別與噴頭及機體相連接。

6、調定計量泵流量。鬆開計量泵上手輪前部的蝶形螺絲，轉動手輪，順時針方向流量，逆時針方向流量增大，調定的刻度值流量的百分比。即需調定的泵輸出量輸出量的，也就是說指示器應定為在刻度板上74.4%的位置。手輪沒轉一周，量為總輸出量的25%。流量調定後，擰緊蝶形螺母，從而鎖定手輪。

7、調定電機轉向，閉合電源開關控製電源開關,空氣開關1DK；按下主電機啟動按鈕1OA按鈕，觀察轉子體轉動方向應與箭頭標示方向一致。否則，對電控箱電源輸入線調相。

8、壓緊裝置。先用手搬動壓緊裝置拉杆上的螺母，初步壓緊。然後再使用扳手上緊2-3圈。打開主風路、上風路、下風路手動截止閥、關閉輔助風路手動截止閥，折彎砼料輸送管，當氣壓升到0.4Mpa時，檢查上、下密封板結合麵處無氣體泄露為宜。

9、檢查速凝劑輸送。關閉上風路、下風路手動截止閥，打開主風路輔助風路手動截止閥。觀察噴頭處應有氣體。以確定速凝劑輸送管路無堵塞現象。

10、確定速凝劑供給開關閥在關斷位置，向速凝劑箱內加滿液態速凝劑。