供應GT20A噴漿機

      濕噴成為礦井主流施工工藝，小型濕噴機械很難克服速度慢、回彈率高，速凝劑添加難控製，差的弊病。單台量為5m3/小時，雖可多台組合同時作業提高速度，但內空間有限，不易於過多人員和小型濕噴機同時作業。目前，施工采用混凝土機械手來作業，已成為隧洞礦井初支護發展的趨勢。濕式混凝土機械手混凝土量高達到15～30m3/小時,相當於十多台小型機同時作業，但機械手對操作人員技術水平要求較高。不過我們公司操作手協會有各種設備操作手推薦介紹或者培訓，來解決產品、用戶時間與費用以及產品升級問題。

濕噴技術的優越性

濕式噴射混凝土技術是一門新技術。濕噴與幹（潮）噴比較有明顯的優越性。

1、濕噴混凝土配合比易於控製施工時，濕噴的混凝土按生產工藝生產後運到濕噴機進行噴射，其配合比完全處於受控狀態，從而保證了噴混凝土的質量。

幹潮噴的混凝土質量不易控製，特別是混凝土的水灰比帶有隨意性，是由噴射手根據經驗及肉眼觀查來進行調節的，混凝土的品質在很大程度上取決於噴射手操作正確與否。

2、回彈率低，能有效控製成本幹潮噴回彈率達35%-45%，而濕噴回彈率為巧15%左右，所以濕噴的生產成本低，效益高。

3、施工時的粉塵濃度低潮噴噴嘴旁粉塵為60mg/m³，幹噴噴嘴旁粉塵濃度比潮噴粉塵濃度更高，而濕噴噴嘴旁粉塵較潮噴噴嘴旁粉塵濃度低。

噴混凝土施工時，往往由於粉塵濃度及其他原因，造成隧道內能見度低，客觀上使操作人員隻講噴射數量，而忽視噴射質量使噴混凝土的質量不穩定，浪費很大。

4、生產率高：幹式混凝土噴射機一般不超過5m³/h。而使用濕式混凝土噴射機，人工作業時可達7-9 m³/h，采用噴射機械手作業時，則可達15-18 m³/h，比其他噴射法提高2-3倍。

5、設備材料磨損小幹噴機結構簡單，體積小，清洗方便，但結合板的磨損大濕噴機的構造較複雜，體積大，需要較大動力設備的牽引，但結合板的磨損小。

      液壓濕噴機產品特點：省工、省料。省工：本產品具有機械自動下料設備，隻需配備2~3人就能自如操作機器，較人工下料情況下需配備6~10個工人上料才能保證一台液壓濕噴機正常工作，節省了大量的人力。省料：料鬥出料口設有調節下料速度閘門，可根據噴漿速度隨意下料速度而不到於拌合料撒漏到液壓濕噴機下料桶外造成拌合料的浪費。避免了人工用鐵鏟一鏟一鏟的下料，上揚造成大量拌合料撒漏在周圍及空氣而不能充分利用。

      濕噴機的工作原理:經混凝土攪拌站（機），按一定水灰比和集料配比攪拌好的拌合料加入料鬥中，經過篩網進入轉子的料腔中，隨轉子到出料口處，被上風路通入的壓縮空氣把物料吹入旋流器，再由旋流器引入另一股壓縮空氣，呈多頭風螺狀態把物料吹散、加速，並使其、浮遊，進入輸料管，到達噴頭時再添加一定速凝劑出去，達到速凝效果。

車載濕噴機注意事項

在工作中，各個零部件的溫度都有各自的正常範圍。如一般冷卻水的溫度為80-90℃，液壓傳動液壓油的溫度為30-60℃，低於或超過此範圍就會加速零件的磨損，引起油變質，造成材料性能變化等等。試驗表明，各種小型液壓濕噴機的主傳動齒輪和軸承在-5℃的油中運轉比在3℃的油中運轉，磨損要增大10-12倍。但當溫度過高時，又會加速油的變質，如機油溫度超過55-60℃時，油溫每升高5℃，機油的氧化速度將一倍。為此，小型液壓濕噴機在使用中，一要防止低溫下進行超負荷運轉，保證低速預溫階段的正常運行，使機械達到規定溫度後再進行行駛或工作，不要因為當時不出現問題而忽視其重要作用;二要防止機械在高溫下運轉，機械運行中要經常檢查各種溫度表上的數值，發現問題立即停機進行檢查，發現故障及時排除。對於一時找不到原因的，絕不能不經處理而仍使機械帶病工作。在平時的工作中，要注意檢查冷卻的工作狀況。對水冷式機械，每日工作前必須檢查，加添冷卻水;對風冷式機械，也要定期清理風冷上的灰塵，保證散熱風道暢通。

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