梅州旋挖鑽樁機出租|旋挖機出租|梅州旋挖鑽機租賃公司

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　摘 要:旋挖鑽孔灌注樁采用靜態泥漿護壁,可提高工效,減少泥漿汙染,縮短工期,符合城市文明施工的需要。本文就某廠房樁基旋挖鑽孔灌注樁施工作淺述。

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　梅州旋挖鑽樁機出租|旋挖機出租|梅州旋挖鑽機租賃公司【139-2409-7787】旋挖鑽機租賃　1 旋挖鑽機工藝原理
　　旋挖鑽機成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鑽頭回轉破碎岩土,並直接將其裝入鑽鬥內,然後再由鑽機提升裝置和伸縮鑽杆將鑽鬥提出孔外卸土,這樣循環往複,不斷地取土卸土,直至鑽至設計深度。對粘結性好的岩土層,可采用幹式或清水鑽進工藝,無需泥漿護壁。而對於鬆散易坍塌地層,或有地下水分布,孔壁不穩定,必須采用靜態泥漿護壁鑽進工藝,向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。
　　2 旋挖鑽機施工方法
　　2.1 樁位放樣
　　樁位放樣,按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣,進行鑽孔的標高放樣時,應及時對放樣的標高進行複核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置,使其誤差在規範要求內。
　　2.2 旋挖鑽機就位
　　旋挖鑽機就位時,要事先檢查鑽機的性能狀態是否良好。保證鑽機工作正常。
　　2.3 旋挖鑽機鑽孔施工
　　旋挖鑽機成孔一般為清水施工工藝,無需泥漿護壁;若有地下水分布,且孔壁不穩定,可製作護壁泥漿或穩定液進行護壁。
　　旋挖鑽機鑽孔施工時,將鑰匙開關打到電源檔,旋挖鑽機的顯示器顯示旋挖鑽機標記畫麵,按任意鍵進入工作畫麵。先進行旋挖鑽機的鑽桅起立桅及調垂,從桅杆工作畫麵中可實時觀察到桅杆的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鑽機的電氣手柄將桅杆從運輸狀態位置起升到工作狀態位置,在此過程中,旋挖鑽機的控製器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號,通過數學運算,輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立桅控製。實現桅杆平穩同步起立桅。同時采集限位開關信號,對起立桅過程中鑽桅左右傾斜角度進行保護。在鑽孔作業之前需要對桅杆進行定位設置,在桅杆相對零位±5°範圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業;而桅杆超出相對零位±5°範圍時,隻能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在施工過程中,有時也需要斜孔作業。操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進行自設定零位,然後再進行相同的調垂操作。
　　
旋挖鑽機鑽孔時通過顯示器按鈕直接進入主工作界麵,然後進行鑽孔作業。鑽孔時先將鑽鬥著地,通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作,記錄鑽機鑽頭的原始位置,此時,顯示器顯示鑽孔的當前位置的條形柱和數字,操作人員可通過顯示器監測鑽孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置,從而操作鑽孔作業。在作業過程中,操作人員可通過主界麵的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力,實時監測液壓係統的工作狀態。開孔時,以鑽鬥自重並加壓作為鑽進動力,一次進尺短條形柱顯示當前鑽頭的鑽孔深度,長條形柱動態顯示鑽頭的運動位置,孔深的數字顯示此孔的總深度。當鑽鬥被擠壓充滿鑽渣後,將其提出地表,操作回轉操作手柄使機器轉到土方車的位置,將鑽渣裝入土方車,完畢後,通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鑽孔作業位置。此工作狀態可通過顯示器的主界麵中的回位標識進行監視。開孔後,以鑽頭自重並加壓作為鑽進動力。當鑽鬥被擠壓充滿鑽渣後,將其提出地表,裝入土方車,同時觀察監視並記錄鑽孔地質狀況。
　　2.4 旋挖鑽機成孔檢查
　　成孔達到設計標高後對孔深、垂直度進行檢查,不合格時采取相應處理。而檢測方法是測繩對孔深進行檢查,在孔底虛土要求超過規範的厚度或出現孔蹋現象,必須要重新進行清孔到規範滿足時。在質量合格時要盡快混凝土灌注。在導管安裝完和混凝土灌注前要在次對孔的深度進行測量,如有孔蹋現象時要提出重新對鋼筋籠清孔的處理。
　　2.5 鋼筋籠製作及吊放
　　(1)經檢驗合格後的鋼筋應根據其規格、型號分別堆放,並作標識。(2)鋼筋籠焊接前,應先進行鋼筋調直,鋼筋切割,箍筋製作,螺旋筋製作,鋼筋清汙處理。(3)焊接質量外觀檢查包括:焊點處熔化金屬均勻;壓入深度符合要求;焊點無脫落、漏焊、裂紋、明顯燒傷等缺陷。(4)鋼筋籠製作允許偏差:主筋間距±10mm;箍筋間距或螺旋筋螺距±20mm;鋼筋籠直徑±10mm;鋼筋籠長度±50mm。(5)為了保證籠頂標高達到設計要求,在主筋上焊接兩根Φ8吊筋,吊筋與主筋采用雙麵搭接焊,焊接長度≥5d,焊接要牢固。為保障保護層厚度,鋼筋籠每3m同一截麵周圍對稱焊製一組(3個)弓形支耳與主筋焊接,外徑小於孔徑20mm。(6)鋼筋籠吊放應緩慢進行,要對準孔位,避免碰撞孔壁,不得強行下放。(7)鋼筋籠吊放入孔內,位置允許偏差應符合下列規定:鋼筋籠定位標高偏差為50mm,籠中心與樁孔中心偏差為10mm,主筋的混凝土保護層厚度不應小於50mm,保護層允許偏差為20mm。(8)鋼筋籠下端主筋的端部應加焊加強筋一道,以防止下端鋼筋籠在下入時插入孔壁或在導管提升時卡掛導管。
　　2.6 灌注混凝土
　　嚴格按照施工規範進行水下混凝土拌製和灌注。水泥、砂、碎石和水按配合比拌合,保證攪拌時間和混凝土的塌落度。在灌注水下混凝土的過程中,選用符合規範要求的初關漏鬥,派專人勤測混凝土的液麵上升高度,並結合混凝土理論澆灌方量,合理拆卸導管,避免斷樁或埋管。
　　3 常見問題預防和處理技術措施
　　(1)旋挖鑽機孔深未達到設計要求:根據鑽進速度變化和鑽進工作狀態確定。(2)孔底沉渣過厚:測量實際孔深與鑽孔深比較;清孔、下鋼筋籠和澆混凝土連續進行。(3)坍孔:在鬆散砂土中鑽進不宜太快;及時補充泥漿,必要時加大泥漿比重,粘度,或抬高水頭高度;實施連續作業;回填粘性土,反轉護壁後,再鑽進。(4)孔徑不足:檢查鑽頭直徑;在流塑土層造成的縮徑,宜采用上下反複掃孔加優質泥漿護壁。(5)鑽孔漏漿:加大泥漿比重及粘度或倒入粘土反轉;護筒防護範圍內,封閉接縫,穩住水頭加長護桶長度。(6)鋼筋籠上浮:澆灌混凝土導管不能埋得太深;保持合適的泥漿比重,防止流砂湧入托起鋼筋籠。(7)樁身砼蜂窩、孔洞、縮徑、夾泥、斷樁:嚴格控製混凝土坍落度、和易性; 連續澆注,每次澆注量不宜太小,成樁時間不宜過長;導管埋入砼不得小於1m,不能漏水,節底管應大於等於4m;鋼筋籠主筋接頭焊平,導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩,防止拔管時掛住鋼筋籠。(8)堵管:配製和易性好的混凝土;上下竄動導管可振搗、疏通;保持連續灌注。(9)斷樁:導管提升過高,應加強測量混凝土麵高度;堵管時造成的斷樁,宜采用合理方法接樁。
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　　因此在采用可靠旋挖鑽機施工質量和在旋挖鑽機施工時成孔具備的高效率、速率快以及對施工時適應性很強且具有環保的優點,這就是旋挖鑽機施工的方法。由於旋挖鑽機孔壁比較毛躁,致使樁側內增加摩擦阻力,克服了回旋鑽機樁側摩阻力低,以及孔底沉渣多,泥漿管理差的缺點。盡管旋挖機投資較高,但適應性強,終的經濟效益綜合指標還是遠大於回旋鑽機,可見旋挖鑽機是一種理想的施工工藝。