河源旋挖鑽樁機出租|旋挖機出租|河源旋挖鑽機租賃公司

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【摘　要】通過對旋挖鑽孔成樁工藝優缺點的了解,以及對旋挖鑽成孔常見事故處理措施的研究,在理論與實踐相結合的基礎上,得出了旋挖鑽孔樁質量控製的要點。

　　【關鍵詞】旋挖鑽孔樁;旋挖鑽機租賃 旋挖鑽機 旋挖鑽樁機 旋挖機 旋挖鑽機出租 旋挖鑽施工

　　新疆庫爾勒至庫車高速公路第六合同段互通式立交工程位於輪台縣陽霞鎮,本橋上部結構采用整體式現澆砼連續箱梁;下部結構采用單獨柱墩,基礎采用鑽孔灌注樁,橋台采用肋板式樁橋台,橋梁總長為129.66m。由於施工場地狹小,地質、水文及工期等一些內外因素,本橋樁基采用旋挖鑽機進行施工作業。
　　1.旋挖鑽成孔工藝
　　旋挖鑽成孔是利用帶有鬥式鑽頭的轉杆旋轉及自身的自重,將切削的土削刮入鬥筒內,提升鬥筒至孔外,借助鬥筒的特殊機構棄土,重複上述過程即形成樁孔。用這種方式成孔可以用套筒護壁,也可用泥漿護壁,當泥漿無循環時,稱“靜泥漿”。如土質很好,可以自立,則也可不用護壁措施成孔。
　　1.1旋挖鑽成孔優點
　　(1)振動與噪聲較低。
　　(2)旋挖鑽機成孔速度快,尤其在砂質土內成孔,鬥筒取土及棄土都比較容易,每一鬥都是實土,不像鑽吸式鑽頭成孔,排出的都是泥漿,速度必然慢於鬥筒取土。
　　(3)機械設備較簡單、方便,僅需一台自行式吊機,裝在吊機上的轉盤,鑽杆及鬥筒式鑽頭,這些都可預先組裝在一起,到工地後,設備自行走至樁位即可開鑽。
　　(4)垂直度、孔徑、標高及孔地虛土等均能較好控製,對確保工程質量非常有利。
　河源旋挖鑽樁機出租|旋挖機出租|河源旋挖鑽機租賃公司【139-2409-7787】　1.2旋挖鑽成孔不足之處
　　(1)對於黏性較高的粘土成孔,成孔速率不高,主要粘土吸附在鬥筒周壁,不易卸下,往往須假振動或用人工才能清理幹淨鬥筒。
　　(2)鬥筒底板的開啟機構,常發生故障,有時需配專人開啟底門,駕駛員不能單獨操作。
　　(3)砂卵石層中鑽進也存在困難。
　　(4)設備均係進口,施工成本與其他成孔方式相比較高,市場競爭力較差。
　　1.3旋挖鑽成孔施工要點
　　(1)確保樁架、鑽杆的垂直度,是保證所成孔不傾斜的關鍵。進口的鑽機,其樁架及鑽杆都能精確調整。在鑽成前校準垂直後,一般在成孔過程中就無需再進行調配。伸縮式鑽杆如果使用期過長,應檢查其節間的公差配合是否過鬆,節間與節間的配合過鬆,成孔時鑽杆晃動,這都會影響成孔的垂直度及孔徑擴大。
　　(2)根據不同的土質選擇不同的鑽頭。
　　(3)成孔過程中,鑽頭上下升降頻繁,宜控製升降速度。速度過快時,孔底的負壓會造成部分虛土或底部塌孔。當有泥漿護壁時,大量泥漿隨著鬥筒的提升,從簡外側空隙中快速流入筒底部,形成對孔底的衝刷,也是造成擴孔或塌孔的原因。此外,升降速度在有泥漿護壁的孔中會形成較大的擾動,影響孔壁穩定。
　　(4)對不同的土層,鑽頭的轉速也應控製,在軟土中可稍高,在硬土、砂卵石層中要適當放慢。
　　(5)旋挖鑽成孔,一般均用泥漿護壁,但這類泥漿非循環使用,與循環式鑽機樁成孔不同,往往成孔結束後,孔底淤泥較多,如不作處理,則影響樁的承載力,甚至在上部結構施工完畢後產生極大的沉降。處理方式可用專用泥漿鬥撈出,也可在放鋼筋籠之前,用泥漿泵或氣舉法吸出,但同時應灌入新泥漿。
　　2.灌注水下混凝土時導管出現問題的處理方法
　　2.1導管進水
　　導管進水分初灌導管進水和中期導管進水。初灌導管進水是由於首批混凝土儲量不足或導管底口距孔底距離過大,混凝土下落不能埋置導管,造成泥水從導管底口進入。其處理方法是:立即將導管提出,並將散落在孔底的混凝土拌和物用泥石泵吸出,不得已時需將鋼筋籠提出采取複鑽清孔,然後重新下放鋼筋籠、導管,並投入足夠儲量的首批混凝土或改正操作工藝,重新灌注。在灌注混凝土的過程中,由於導管接頭不嚴,接頭間橡皮墊被導管高壓氣擠開,或焊縫開裂,水從接頭或焊縫中流入,導管提升過猛,或探測出錯,導管底口超出原混凝土麵,發生中期導管進水,這種情況可按下麵方法進行處理:拔換原管重新安新管。在操作時必須用潛水泵將新管內的泥水抽幹,才可繼續灌注混凝土。同時為防止抽水後導管外的泥水穿透原灌混凝土從導管底翻入,導管插入混凝土應有足夠的深度,一般宜大於2m。由於潛水泵不可能將導管內的水全部抽幹,續灌的混凝土配合比應增加水泥量,提高稠度後灌入新導管內,灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以震動片刻,使原混凝土損失的流動性得以彌補。以後灌注的混凝土可恢複正常的配合比。
　　若混凝土麵在水麵以下不很深,且初凝時,可將導管拔出,用吸泥機或潛水泥漿泵將原灌注混凝土拌和物表麵的沉澱土全部吸出,將裝有底塞的導管壓重插入原混凝土拌和物表麵2m深處,然後在無水導管中繼續灌注混凝土。灌注時,將導管快速提升0.5m,繼續灌注的混凝土拌和物即可衝開導管底塞流出。
　　若前述混凝土麵在水麵以下不深,但已初凝,導管不能重新插入混凝土時,可在原護筒內麵加設直徑稍小的鋼護筒,用重壓或錘擊方法壓入原混凝土麵以下適當深度,然後將護筒內的水(泥漿)抽出,並將原混凝土頂麵的泥渣和軟弱層清除幹淨,再在護筒內灌注普通混凝土至設計樁頂。
　河源旋挖鑽樁機出租|旋挖機出租|河源旋挖鑽機租賃公司【139-2409-7787】　2.2塞管
　　塞管分初期導管堵塞和中期導管堵塞。初期塞管多因隔水栓卡管,有時也可能由於混凝土本身原因,如坍落度過小、流動性差、夾有大顆粒石塊、拌和不均勻,以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送混凝土未加遮蓋等,使混凝土中的水泥漿被衝走,超集料集中而造成堵管。處理辦法可采用長杆衝搗管內混凝土,用吊繩抖動導管,或提升迅速下落振衝,或在導管上安裝附著式振搗器。如仍不能下落時,則需將導管連同其內的泥凝土提出鑽孔,進行清理修整(注意切勿使導管內的混凝土落入井孔),然後重新吊裝導管,重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔,需散落在孔底的拌和物予以清除。
　　中期塞管多因灌注時間過長,表層混凝土已初凝產生;或因某種故障,混凝土在管內停留過久而發生堵塞。其處理方法是:將導管連同堵塞物一起拔出,若原灌注混凝土表麵尚未初凝,可用新導管插入原灌拌和物內2m深,用潛水泥漿泵下入導管孔底,將底部水泵抽出,再用圓杆接長的小掏渣筒下入管底,升降多次將殘餘渣土清理幹淨,然後在新導管內繼續灌注。當灌注時間已久,孔內混凝土已經初凝,導管內又堵塞了混凝土,此時應將導管拔出,重新安設鑽機,用較小鑽頭將鋼筋籠以內的混凝土鑽挖吸出,用鑽架將鋼筋骨架拔出,然後回填重新鑽孔成樁。

　　3.旋挖鑽機鑽孔過程中事故的原因及處理
　　在鑽孔過程中,如發現孔壁內水(泥漿)位忽然上升溢出護筒,隨即冒出氣泡,出渣量顯著增大而不見進尺,鑽機負荷顯著增加,應懷疑是坍孔現象,可用探測儀或探測錘進行探測,工地現場一般采用探測錘探測。坍孔原因可能是泥漿性能不符合要求,護筒底腳周圍漏水,孔內水位降低,若施工操作不當,如提鑽頭、下鋼筋籠時碰撞孔壁,在鬆軟沙層中鑽進,進尺太快,以及由於護筒周圍堆放重物或機械震動等均可引起坍孔。發生坍孔後,應及時查明原因,采取如何移開重物、排除震動等相應措施以防繼續坍孔。對少量坍孔,如坍孔不繼續擴大,可恢複正常鑽孔。坍孔不嚴重時,可回填到坍孔位以上,並采取改善泥漿性能、深埋護筒等措施,繼續鑽進。坍孔嚴重時,應立即將鑽孔全部用砂類土或礫石土回填,無上述類土時,可采用粘質土並參5%～8%的水泥砂漿,待回填土沉實後,重新鑽孔,此時鑽孔要吸取上次教訓,采用相應措施,如改善泥漿濃度,減緩鑽孔速度等。坍孔部位不深時,可采取深埋護筒,將護筒填土夯實,重新鑽孔。
　　旋挖鑽機鑽孔施工如何保證成孔質量:鑽孔施工中可能出現的質量問題,一般的坍孔、井孔偏斜、彎曲、擴孔、縮孔、鑽孔漏漿、梅花孔(或十字孔)、埋鑽等。為防止此類事故的發生,確保成孔質量,在施工中應注意以下問題:
　　(1)旋挖鑽機施工前認真檢查地質資料,掌握地質狀況,分析可能發生的問題並製定預防措施。
　　(2)旋挖鑽機自開孔起,在鑽孔所有時段,始終要注意泥漿的質量,並確保護筒內泥漿麵標高不低於地下水位或河中施工水位,這是防止“坍孔”的基本保證。
　　(3)護筒要埋入不透水土層中,寧可深不可淺。對不能埋入不透水土層中的護筒要增加泥漿的相對密度和粘度,以增加黏土土層厚度,防止漏漿。
　　(4)旋挖鑽機對於衝擊鑽錘來說,要注意觀察自動轉向裝置,泥漿相對密度和黏度不能太大,衝程不能過小,防止梅花樁。
　　(5)旋挖鑽機施工前注意鑽機安裝平穩,施工中經常檢查鑽架位移量並測量其傾斜度,當發現有傾斜趨勢時,及時處理控製,以防擴孔。
　　(6)旋挖鑽機從開始清孔到澆築前這段時間裏,由於換漿及吊裝鋼筋籠,要注意泥漿麵的標高及鋼筋籠下放的位置,泥漿麵要保持高於地下水位1.5m～2m為宜。
　　4.水下砼凝土灌注的質量保證措施
　　(1)首批混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度(≥1m),以及填充導管底部的要求。
　　(2)混凝土拌和物運至灌注地點時,應檢查其均勻性和坍落度等,如不符合要求,進行第二次拌和,二次拌和後仍不符合要求時,不得使用。
　　(3)首批混凝土拌和物下落後,混凝土應連續灌注。
　　(4)在灌注過程中,應注意保持孔內水頭。
　　(5)在灌注過程中,導管的埋置深度應控製在2m～6m。當導管內的混凝土不飽滿時,應慢慢地灌注,禁止在導管內形成高壓氣帶。
　　(6)在灌注過程中,應經常測探井孔內混凝土麵的位置,及時地調整導管的埋深,導管拆除要迅速。
　　(7)為防止鋼筋骨架上浮,當灌注的混凝土頂麵距鋼筋骨架底部1m左右時,應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時,提升導管,使其底口高於骨架底部2m以上高度,即可恢複正常的灌注速度。
　　(8)灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度,一般為50cm～100cm,以保證混凝土強度,多餘部分接樁前必須鑿除,殘餘樁頭應無鬆散層。
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　　為了更好控製旋挖鑽孔樁的成樁質量,要做到以下幾點:
　　(1)旋挖鑽機做好鑽孔前的準備工作,如:地質條件的了解、鑽孔場地的整置、泥漿配製。
　　(2)旋挖鑽機鑽孔過程中及時做好鑽孔記錄及地質柱狀圖,隨時了解地質情況;對孔位、孔傾斜度泥漿各項指標經常檢查,發現問題及時調整。
　　(3)當孔深、孔徑等達到設計要求後,進行清孔,(本橋樁孔主要采用掏渣筒清孔法清孔,清孔的目的是使孔底沉渣(虛土)、泥漿濃度、泥漿中含渣量及孔壁垢厚達到設計及規範要求,為澆築水下混凝土創造先行條件)。鋼筋籠就位後,應複測樁底沉渣厚度如不滿足,必須二次清孔。
　　(4)灌注水下混凝土時,導管的埋入深度不得小於1m,也不宜大於3m。如埋深太小,或拔出砼麵,可能形成斷樁,因此灌注時,一定要作好記錄。砼標高應高於設計高層0.5m～1m,以便清除浮漿。