三一“新質”觀 | 數智化轉型，要麽翻身，要麽翻船！

新一輪科技革命和產業變革正在深刻改變全球產業發展和分工格局，目前，我國正推進互聯網、大數據、人工智能同實體經濟深度融合，以智能製造為主攻方向推動產業技術變革和優化升級，加速形成新質生產力，向全球價值鏈中高端邁進。

從國內一流走向世界一流，三一集團的“數智化”進程正如火如荼地開展。2018年，梁穩根董事長在十三屆全國人大會上表示，“三一的數字化轉型，要麽翻身，要麽翻船！”公司將數智化建設融入製造、產品、運營等各個場景，積極促進產業高端化、智能化、綠色化。

智能化工廠創造行業標杆

2019年，三一集團決定將位於長沙產業園的“18號廠房”打造成工程機械行業燈塔工廠的標杆。然而，重型裝備製造業的零件動輒重達數噸，同時具有多品種、小批量作業的特點，實現少人化智能製造的難度相當高。

三一將18號工廠中泵車製造的九大工藝進行智能化升級，突破了全自動切割下料、機器人焊接/組對等多項關鍵技術，AI智能套料係統將整個集團鋼材平均利用率提高了11個百分點，而工廠裏的焊接機器人則能把焊縫控製在毫米級。

同時，公司發展出以製造運營管理平台（MOM）為核心，結合車間物流管理係統（WMS）、生產計劃係統（APS）、數字孿生等多套數字化係統，形成了工廠生產製造的“智能大腦”，逐步實現了整體全流程的數字化。

通過工藝智能化和端到端的數據流整合，三一成功實現了對生產過程中“三大要素”——人、機、料的計算機動態決策、柔性配置與精準調度。這一變革標誌著生產模式的重大躍遷，在18號工廠，少人化的混線生產已經成為現實，兩條總裝配線可進行69種產品的混裝柔性生產。

海量數據的獲取，也促進了研發和生產管理時最優資源配置與科學合理決策。18號工廠每天能產生超過30TB的大數據，通過對數據的分析與利用，目前，18號工廠的自動化率接近80%，產能提升123%，人員效率提升98%，單位製造成本降低29%。

三一集團黨委書記、董事長，三一重工董事長向文波在接受采訪時稱：“所有生產設備的互聯，打開了製造的‘黑洞’。過去作為管理者，對於設備的利用效率、產能的利用情況是不清楚的，大數據幫助我們打開了這個‘黑洞’，實現了產能潛力的挖掘。”

2022年，18號工廠成為繼三一重工北京樁機工廠後，全球重工行業第二座獲認證的燈塔工廠。截至今年6月30日，三一重工已有33座數字化工廠建成達產，並在印尼成功設計建設了行業首座海外“燈塔工廠”，為全球製造業企業提供可借鑒的數智化發展方向。

10月8日，全球首座風電行業燈塔工廠認證落戶中國韶山·三一重能葉片工廠，實現了風電行業燈塔工廠從0到1的突破，自此中國風電葉片“智造”正式邁入新紀元。

智能終端+智慧運營，產品、服務雙躍升

工程機械產品向數據智能終端的轉型，是三一數智化戰略的重要內容。向文波曾表示：“（市場）對電動化產品、智能化產品的需求會大幅提高，對於人工替代係列產品的需求會大幅提高，這就是我們要抓住的機會。”

依托車聯網、人工智能、大數據等先進技術，三一推出了一係列智能產品。2024年，三一遠程遙控挖掘機首次應用於應急救援場景，有望極大提升救援工作的靈活性、安全性與高效性；一鍵掛卸配重、可變跨距、智能一鍵伸縮臂等起重機智能應用的推出，驚豔客戶；業界首批無人電動裝載機同樣來自三一，目前並已交付攪拌站進行商業化運營。

在智能服務領域，三一同樣處於領先地位。以智能硬件為基礎，以機器決策算法為核心，三一為工程用戶提供數據智能的實時互動和分析價值，打造覆蓋20大施工全場景的智慧運營生態體係，實現一站式、全周期的工程服務新模式。在2024年的三一科技節科技成果展中，一係列智慧礦山、智慧港口、智慧風場等智能化場景解決方案大放異彩，吸引了大量科技工作者圍觀交流。

數字化平台引領企業轉型

在數字經濟背景下，數字平台改變了新型企業的組織形式、商業模式和資源配置方式，有力地推動了數字經濟和實體經濟深度融合。

作為行業數字化轉型的先鋒，三一集團用數智化賦能企業經營管理，在組織形態和行為決策層麵上，全麵引入大數據與人工智能，致力於實現無人化操作和機器決策，從而孕育顛覆性的變革。

目前，三一重工的工業互聯網IoT平台已實現1.8萬台設備、5.1萬個攝像頭的實時在線接入，集成采集、匯聚、分析海量數據，以建模實現數字孿生，推動企業提質、降本、增效。2023年，在作業過程中開展的節能降耗項目累計節約能源費用超過1億元。此外，在營銷、供應鏈管理和設計等方麵，三一也已引入智能工具，進一步推動企業的全麵智能化轉型。

乘“數”而上，朝“智”而前。三一集團將持續加大投入力度，以期成長為一家基於互聯網、大數據和人工智能技術深度融合的平台型企業和生態型企業，以數字技術推動產品架構、商業模式、應用場景的迭代，提高全要素生產率，實現生產力的躍升！