德基機械,自1999年創立以來,憑借不懈的技術探索與堅定的可持續發展信念,即將迎來裏程碑式的紀念日。創新與產品質量的可靠性,猶如雙引擎,驅動著德基機械砥礪前行,這也是德基機械能延續25年的成功動力。
在追求新產品的可持續發展之路上,我們不僅關注創新,更專注於為新老客戶提供老站的技術改造升級服務。始終堅守著德基機械的企業核心價值觀“誠信、創新、盡責、共贏”,努力發揮作為一家路麵建設整體解決方案製造商的作用。同時挖掘老站的價值,為更多用戶提供“老站新生”的服務解決方案。
德基機械以創新之力,為老站注入新生,破解種種難題,諸如生產效率不高、生產成本高等一一迎刃而解。為了滿足客戶可持續發展的需要,德基機械自主研發的新一代首創技術“自清理”再生滾筒,以其獨特的設計,完全根據回收料自身特點和加熱特性進行優化。耙式抄板保證提料效果進而確保烘幹加熱效率,降低能耗的同時又使得再生滾筒的粘結問題得到基本解決。獨有的滾筒“自清理”技術,大幅緩解滾筒粘結問題,確保係統烘幹效率,無需為再生粘接問題而苦惱。
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部分工程案例:瀝青攪拌站再生滾筒改造
江西建勝新材料科技有限公司工程案例
廣州市路福市政道路工程有限公司工程案例
客戶體驗:
改造後的自清理滾筒使得粘結情況得到很大改善,客戶非常滿意,並表示真不錯,以後再也不用天天扛著風鑽清理滾筒了。
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改造背景:
傳統的瀝青攪拌站再生烘幹滾筒在長期使用過程中,會出現筒體粘結,料簾不均勻、料溫不夠,尾氣溫度過高等問題。
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改造方案:
以上客戶均在使用德基機械的DGXR4500型瀝青攪拌站,為了幫助客戶解決滾筒運行過程中的諸多麻煩,德基機械為其改造配置了技術的“自清理”再生烘幹滾筒。
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能效成果:
燃料消耗成本的節省:按同一個工地工況生產條件分析,若再生料年使用量10萬噸,含水率5%,環境溫度20℃,料溫160℃,尾氣溫度由195℃降到165℃,耗油量減少約5%,滾筒的熱效率大大提高。這樣推算,一年可節約油耗成本約9.75萬元。
人工清理成本的節省:按每年清理再生滾筒減少5次,每次需3人清理5天,每人每天清理費約500元,則一年節省的清理費用為3.75萬元。
通過粗略計算,僅節省的燃料費和人工清理費每年約有13.5萬元,這是相當可觀的。如果再算上清理節省的時間內設備的生產量:320t/h×8h×5天×5次=6.4萬噸成品料,這些成品料本身帶來的利潤更是可觀的。
如果您同樣在為滾筒粘結的問題困擾,在為再生料溫度低的問題苦惱,在為再生料添加比例低的問題頭疼,請您看過來,德基機械新一代技術的“自清理”烘幹滾筒一定能幫到您!不管您的瀝青攪拌站是什麽品牌,什麽型號,德基機械的技術“自清理”烘幹滾筒都可以get到您,與您的設備完美結合。
拌鍋容量達5 5t,最大生產能力達400t h,按平均年產40萬噸料計算,通過節省燃油、瀝青等成本為用戶額外創造幾十萬元的利潤,這便是德基機。
阻燃瀝青混合料是采用阻燃改性瀝青,提高瀝青路麵的阻燃性能,可使瀝青路麵由可燃性變為自熄性,提高路麵的安全性(尤其是隧道瀝青路麵)。
近年來,砂石產能的需求呈現急劇上升的趨勢,隨之而來的是再生料破碎篩分生產線在產業鏈中的地位日益突出,它們在礦產資源開發、建築材料生。
利比裏亞之路,不僅連接著城市與城市,更有著大地與天空的故事。在這裏,遇見連綿起伏的道路,在這裏,遇見服務道路建設的德基機械。
3月22日下午,廊坊德基機械科技有限公司—長安大學捐贈簽約儀式暨校企合作交流座談會在北校區會議中心第二報告廳舉行。