可曾見過這樣的場景
日光絢爛，藍天白雲掩映下
“神州第一挖”700噸液壓挖掘機巍然矗立
龐然的身軀，恢弘的氣勢
攫住了行業的目光
可曾見過這樣的團隊
全員53人，平均31歲，黨員占66%
他們肩上擔著重任，胸中盛滿忠誠
以徐工人特有的“一根筋”精神
贏得業界的掌聲
……
一個個技術難題相繼被攻破，一次次調試測試獲得成功——當中國最大噸位的700噸液壓挖掘機與徐工聯係在一起，它的輝煌就注定要由徐工人來創造！
神州第一挖：讓“不可能”變成“可能”
大型露天礦業機械是高端裝備行業“皇冠上明珠”的核心組成部分，代表著行業最高的技術水準，其核心技術長期被極少數國際品牌所壟斷。徐工集團董事長王民指出，在這些高精尖、“大家夥”的高端裝備領域，徐工要與世界級高手進行麵對麵競爭，用“技術領先、用不毀”和大型化、智能化、成套化的產品衝擊全球市場，努力打造出中國第一、全球前三的大型露天成套礦業機械產業。徐工集團挖掘機械事業部認真貫徹王民董事長指示，在300噸、400噸液壓挖掘機成功研發的基礎上，進軍700噸級液壓挖掘機。
研發團隊走遍了大半個中國，深入十幾個露天礦實地考察，看到400噸以上的液壓挖掘機全都是外資品牌，一台國產設備都沒有，他們內心觸動很大：為什麽外國能研製出500噸、600噸，甚至更大噸位的產品，我們卻不能？！項目負責人、黨員骨幹楊裕豐暗下決心：“他們可以有這樣的技術，我們中國也一定做得到！我相信這不僅僅是我一個人的，更是全體徐工人的珠峰登頂夢。”
此前，國際上僅有德國、日本、美國三個國家能生產700噸級以上礦用挖掘機，研發團隊一直憋著一股勁兒，想著有朝一日迎頭趕上。2018年4月2日，這個夢想終於成了真：國內最大噸位的700噸液壓挖掘機在徐工隆重下線，中國成為世界上第四個具備700噸級以上液壓挖掘機自主研發製造能力的國家！
“對技術人員來說，什麽是最幸福的？是當所有人說‘不可能’的時候，我們卻把‘不可能’變成了‘可能’。徐工700噸液壓挖掘機的成功研發，就給了我們莫大的幸福感。”楊裕豐如是說。
五年砥礪：做用戶認可的好產品
從2013年到2018年，研發團隊經曆了五年的堅守、奮鬥，也經曆了五年的考驗、挑戰。
這五年，調研的腳步從寒風刺骨的北國嚴冬，到烈日炎炎的中越邊境，再到高寒缺氧的世界屋脊，行程五萬多公裏，匯總各類資料超過8000頁；這五年，他們深入對比每一個關鍵參數性能技術方案，反複斟酌推敲，無數次推翻既有方案，才最終完成整體設計方案；這五年，他們在樣機試製過程中，跑現場解決難題，不放過每一個細小問題，保證產品達到設計要求。
壓力麵前，黨員始終衝鋒在前。他們結合礦山實際工況需求，大膽自主創新，突破了雙動力組件耦合控製技術、高壓係統智能監控及故障自診斷技術等諸多獨有技術，擁有自主52項——五年的堅守、奮鬥，做出了用戶認可的好產品！
成本降至1/3：爭的就是一口氣
作為超大型挖掘機的核心組成部分，“四輪一帶”的開發難度之大是常規產品難以比擬的。由於超大挖“四輪一帶”長期被國際巨頭壟斷，價格高，供貨周期長，服務不及時。“要想不被卡脖子，就得自己幹，讓核心技術掌握在自己手裏！”黨員骨幹渠立紅一語中的：“有時候，爭的就是一口氣。”
渠立紅、丁躍進主動請纓，打破常規思路，潛心研究相關傳動與接觸理論：通過大數據分析現有產品的傳動和接觸參數、性能表現，獲取目標性能參數，借助先進可靠的仿真軟件模擬驗證；通過計算機修整齒形及輪體外緣參數，模擬分析、對比、再優化，逐漸逼近目標性能參數……
經過6個月的持續攻關，研發團隊終於獲得了理想的齒形參數和輪緣參數，成功實現自主研製。“四輪一帶”現在總成本隻有原來國外廠家報價的1/3，且供貨周期縮短一半。
習總書記視察徐工時說:"關鍵技術、一些基礎性的東西，人家是不會給你的，你跟人家要，有句話叫與虎謀皮，所以這些還要立足我們自身，這方麵要有耐心、有定力去發展，這個是創新驅動。”700噸液壓挖掘機的成功研發，正是研發團隊堅持創新驅動發展不動搖的生動寫照。
1/1000的選擇：要做，就做最好
係統調試是讓產品充分發揮功能的關鍵一步，隻有配上“最強大腦”——控製程序，才能讓產品的操作協調性達到最優。調試的難點在於，如何有效分配8個泵、4組閥的流量。理論上有幾萬種參數選擇，實際運用中也會有上千種組合。要從這一千多種組合中尋找出最優參數組合，難度很大。
“成功沒有捷徑，隻有腳踏實地。”這是負責調試的黨員骨幹李誌鵬常說的一句話。研發團隊通過自主開發專有控製程序，為整機運轉編織了一張四通八達的神經網絡，可根據實際情況實時選取最優組合，保障了整機動作的精準協調，達到了降低係統衝擊、提高產品效率的目的。
想到、做到、做好、更好，這是他們矢誌不渝的產業追求！百尺闌幹橫海立，一生襟抱與山開。徐工700噸液壓挖掘機研發團隊不恐高、不懼外，用“一根筋”工匠精神勇擔創新大任，持續打造“技術領先、用不毀”的挖掘機械高端產品群，助推中國礦業機械產業發展邁向新高度！(本文來自徐工)
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