濟寧商用車公司以“聚焦安全生產、強化質量第一”為工作目標，堅持以人為本，大力推進精益改善活動，去頑疾，增熱情，用精益改善之利器助推品質效益雙豐收。

一、注重全員參與，提倡自主改善

公司在精益改善的推進中注重以人為本，自主改善的過程，為實現在“全員參與改善”上再發力，公司車身部推行“查找身邊不足點”活動,鼓勵員工要善於發現身邊的問題。采用定期匯總—分段討論—問題關閉—現場驗證的模式將可改善問題點一一落實到位，確保改善實效性。截至6月份，共發現問題629項，關閉379項，人均參與達到4.5項。

“查找身邊不足點”活動的開展大大提高了員工的觀察力，幫助員工練就了一雙“火眼金睛”，對員工自主改善起到了巨大的推動作用。“移動一小步，隱患全消除”改善點的提出，僅僅是將燈檢設備操作箱位置向南平移了30公分，就消除了操作箱碰撞駕駛室右側車門的潛在隱患；砂紙型號更換改善點的提出，僅僅是將電泳打磨用400#砂紙更換為600#砂紙，就解決了駕駛室麵漆免中塗後金屬粉漆易出現砂紙紋質量缺陷的問題；麵漆線進排風開啟順序改善點的提出，僅僅是規範了麵漆線進排風開啟順序標準，就解決了因噴漆室內氣流混亂，外部顆粒粉塵進入噴漆室影響麵漆顆粒缺陷的問題。小改善，展現了大效果。

二、小數據大變化質量效率同步提升

塗裝麵漆線生產節拍從6分鍾，縮短至4.5分鍾，生產效率提升了33%；解決遮孔、錯位、半點等24項問題，駕駛室附件安裝孔遮孔率由25.5%下降到3%；駕駛室一次合格率由85%提升到90%以上，點修率由30%下降到10%；外飾件一次下線合格率提升到95%以上，流入總裝的合格率由45%提升到99%.

這一個個“小”數據源自於員工自主改善的努力，更得益於精益改善這把利器的助推。借助精益管理的思路，車身部製作詳盡高效的工作推進計劃，有目標，有措施，逐步提升。車身部提倡問題改善，調動員工的主動性，鼓勵員工要善於發現問題，逐步將問題的數量和範圍縮小。探討精益管理理念，協助員工將先進的理念應用於實物處理，比如“質量管理三部曲”、“5W5H”、“QC活動”等。正是這些“小”數據的支撐，使得車間每天都在發生著大的變化。

三、提升信息數據管理，加快品質效益提升

由技術質量部門設計製作了《駕駛室/外飾件品質鑒定書》，總結生產以來所有典型的質量問題，包括從半成品入庫到整車噴塗以及整車裝配。總結所有問題的解決思路，包括理論原因分析、實物原因分析、現場解決措施、預防措施等。對現場有效解決質量問題起到了巨大的指導作用，更被作為車身部質量案例分析培訓教材，廣泛應用於質量培訓，清晰的告知員工什麽產品會出現什麽問題，出現問題後該怎麽處理，大大提高了駕駛室質量。

其中，成功製作外飾件標準噴塗軌跡，就是受《駕駛室/外飾件品質鑒定書》中機器人噴塗軌跡的啟發研究而來，既提高了噴塗節拍又減少了因為過噴導致的油漆浪費，最重要的是所有員工嚴格按照噴塗軌跡操作，有效減少了邊角棱漏噴問題。

改善之路，任重道遠，今後，濟寧商用車公司將認真貫徹落實公司“站新起點，謀新發展，塑輕奢品牌，做精致企業”的工作方針。練內功，補短板，為努力打造新時代國際重汽、智能重汽、綠色重汽、共享重汽而努力奮鬥。

楊加彬

責任編輯：陳鵬飛